ур». Успішні досліди з використанням «Перідура» проведені на десяти зарубіжних окомковательних фабриках. Тільки в США вироблено понад 750 тис. Т окатишів з використанням «Перідура»
Особливістю термообробки обкотишів з «Перідуром» є підвищена висота шару окатишів на решітці і більш швидке окислення магнетиту через більшу пористості окатишів внаслідок вигорання сполучного. Восстановимость досвідчених окатишів була вище, ніж у окатишів з бентонітом. В цілому в процесах виробництва окускованного залізорудної сировини органічні зв'язуючі в силу різних причин поки не знаходять широкого застосування. Найбільш перспективним сполучною є гліноземсодержащіе матеріали, вапно та їх суміші, так як вони не тільки замінюють дефіцитний бентоніт, але й дозволяють залучити до металургійну переробку ніде не використовувані матеріали, а також поліпшити якість котунів.
Але у зв'язку з інтенсифікацією виробництва окатишів на фабриках огрудкування, з підвищенням вимог до якості окатишів повсюдно на всіх фабриках перейшли на використання високоякісних бентонітів. Якість бентоніту повинно відповідати таким вимогам: індекс набухання - не менше 26 мл/2г; ефективна в'язкість 10% -ної суспензії глини - не менше 30 мПа * с; набухаемость - не менше 12 разів.
Зазвичай застосовують високоякісні лужні бентоніти (ступінь розбухання 20-30%, для фракції? 0,74 мм 90-95%). Витрати їх зазвичай становить 5-8 кг/т вологого концентрату. Принципово застосовується бентоніт найвищої якості, щоб не було необхідності збільшувати потрібну кількість води. Гарантією якості бентоніту є і його тонкий помел.
. 3 Промислові випробування бентонітової глини ТОВ «Бентолюкс» на ФОК ВАТ «МГЗК»
На фабриці проведені промислові випробування по застосуванню бентоніту ТОВ «Бентолюкс». Для проведення промислових випробувань на Михайлівський ГЗК була представлена ??дослідна партія активованого бентоніту ТОВ «Бентолюкс» в колличестве 1011,7 т.
Масова частка вологи в бентоглина «Бентолюкс» склала 18,61% (від 17,35 до 20,15%), в'язкість 10% суспензії 31,35 мПа * с (від 30,19 до 33 , 85 мПа * с), індекс набухання 32,1 мл/2г (від 31,3 до 33,4 мл/2г глини), набухаемость 14,94 од. (від 14,5 до 15,5 од.). Масова частка монтмориллонита в бентоглина «Бентолюкс» склала 43,4%. Масова частка вологи в бентоглина «АзРПІ» в цей же період склала 24,41% (від 23,7 до 25,53%), в'язкість 10% суспензії 43,66 мПа * с (від 40,54 до 46,85 мПа * с), індекс набухання 35,5 мл/2г (від 31,3 до 39,0 мл/2г глини), набухаемость 16,94 од. (від 16,2 до 17,8 од.). Реологічні показники бентоніту визначалися при вологості порошку ~ 9,5-10,0%.
При переробці суміші бентоглина «АзРПІ + Бентолюкс» на ділянці шіхтоподготовкі 7 та 9 грудня сталася завальцювання млинової системи № 1, час простою склало 88 год, тому були змушені ввести переробку бентоніту на млинової системі № 2. Крім того, 3 рази за досвідчений період через загрозу вальцювання змушені були знижувати навантаження на мельничную систему, тому в середньому за випробування продуктивність млинових систем в досвідчений період вийшла меншою, ніж була в базовому періоді. Продуктивність млинових систем № 1 і 2 склали за періодами роботи, відповідно: у базовому - 20,6 і 19,2 т/год, в дослідному - 17,3 і 18,7 т/ч. Режим роботи сушильного барабана і млинових систем № 1 та № 2 представлений в таблицях 28 і 29.
Таблиця 30 - Режим сушіння бентоглина
ПеріодСіла струму, Агорелка 1горелка 2Температ-ура в топці,? СТемперату-ра в смесит. камері,? СТемпірату-ра в розм. камері,? СРасход, м 3/чРасход, м 3 /чгазвоздухгазвоздухБаза12,61431431136136088471282Опытн.12,11421423135134991872584
Таблиця 31 - Режим подрібнення бентонітів
ПеріодНагрузка, т/чРасход, м 3/чСіла струму, АД Р в млині, кгс/м 2 температ-ура в топці,? СТ за топкою,? СТ за м-цей,? СгазвоздухМельніцей № 1База20,611311349319861239255Опитн.17,39799380,317256035852Мельніца № 2База19,2157157411919985550655Опитн.18,7133133411917778946355
Таблиця 32 - Характеристика бентоглина до сушильного барабана 05.12.2012 г.
Найменування матеріала№ пробиW вих,% W вих,% Індекс набух., мл/2гНабухаемость, едЕф. в'язкість, мПа * сБентолюкс Бентолюкс Бентолюкс№ 1 № 2 № 318,92 18,73 19,058,64 8,35 8,7429,55 27,28 29,5914,4 16,8 14,429,94 29,45 28,22среднее18, 98,5828,8115,229,20АзРПІ АзРПІ АзРПІ№ 1 № 2 № 324,64 23,23 23,258,17 7,95 7,3333,76 38,02 36,6915,4 17,4 16,855,22 56,44 42,44среднее23,77,8236,1616,551,37
Через зниженої вологості вихідної бентоглина (в межах від 17,3 до 20,1% замість 22,0-24,0%) і отриманні низької вологості бентопорошку в ході випробувань з метою недопущення пережога глини і для підтримки вологості бентопорошку ...
