плексом завдань, що вирішуються в єдиній автоматизованій системі ТПП підприємства.
Приклади програм для свердлильно-фрезерно-розточувального верстата мод. 400V і вертикально-фрезерного верстата з ЧПУ мод FkrSRS - 250, представлені у додатку А і Б. пристрій ЧПУ CNC 645, Fanuc.
2.10 Опис послідовності налагодження верстата з ЧПУ
Наладка - це підготовка технологічного устаткування і технологічного оснащення до виконання технологічної операції. Під налагодженням слід розуміти великий комплекс дій, спрямованих на підготовку як нових, так і знаходяться в експлуатації верстатів до роботи, підтримання їх в працездатному стані.
Налагоджує верстат є одним з відповідальних етапів експлуатації верстата з ЧПУ. Правильна наладка сприяє підвищенню продуктивності праці, якості продукції та збереження довговічності устаткування.
Наладка верстата з ЧПУ також включає в себе розміщення робочих органів верстата у вихідне положення, пробну обробку деталі, внесення коригування на положення інструменту і режиму обробки, виправлення похибок і недоліків керуючої програми.
Послідовність наладки на верстат з ПУ:
- відповідно до карти наладки отримати інструмент, перевірити відсутність на ньому ушкоджень, надійність кріплення ріжучих пластинок правильність заточування і т.д .;
- налаштувати ріжучий інструмент на задані картою наладки в координатні розміри;
- встановити налагоджений інструмент в інструментальний магазин або в резцедержатель;
- встановити пристосування, перевірити надійність закріплення заготовки і вивірити пристосування, тобто поєднати осі координат верстата з осями координат пристосування;
- перевірити працездатність робочих органів верстата на холостому ходу;
- ввести програму обробки на программоносітель;
- перемістити шпиндель і стіл верстата в передбачене картою наладки нульове положення;
- перевірити відсутність інформації на коректорах і набрати значення, що забезпечують отримання необхідних розмірів деталі;
- закріпити заготовку в пристосування;
- встановити перемикач режимів у положення «автоматичний режим» або «напівавтоматичний режим»;
- обробити перший заготовку;
- виміряти виготовлену деталь і розрахувати поправки, які вводимо на коректора;
- обробити заготовку повторно в «автоматичному режимі»;
- виміряти готову деталь.
3. Конструкторська частина
.1 Опис і розрахунок верстатного пристосування для вертикально-фрезерного верстата з ЧПУ мод. FkrSRS - 250
У машинобудуванні широко застосовується різноманітна технологічне оснащення, під якою розуміються верстатні пристосування, допоміжний, ріжучий і вимірювальний інструмент.
До верстатним пристосуванням відносять додаткові пристрої, що використовуються для механічної обробки, збирання і контролю деталей, складальних одиниць і виробів. За технологічним призначенням пристосування підрозділяються на верстатні пристосування, патрони і пристрої для закріплення робочого інструмента, складальні пристосування і кантувателі на складальних операціях.
З урахуванням експлуатаційних характеристик верстатні пристосування підрозділяються на універсальні (машинні лещата, патрони, ділильні головки, поворотні столи та ін.) і?? пеціально, призначені для виконання певних операцій механічної обробки даної заготовки або деталі.
Основними елементами пристосування є опори, затискачі для закріплення оброблюваної заготовки або деталі, ділильні або поворотні пристрої та механізовані приводи.
Для отримання заданої точності деталі в процесі обробки, а так само заданого положення в готовому виробі деталь повинна бути встановлена ??певним чином. Усяке тіло, вільно рухаючись у просторі має шість ступенів свободи:
- переміщення уздовж осей x, y, z;
- обертання уздовж осей x, y, z.
Деталь у пристосуванні повинна бути позбавлена ??всіх шести ступенів свободи і займати одне єдине положення щодо верстата і ріжучого інструменту.
Вибір настановних елементів
Схема базування деталі зображена на малюнку (2).
настановних елементами пристосування є одне горизонтальна площина опори і центральний палець. Заготівля в заданому положенні позбавлена ??шести ступенів ...
