свободи:
- базування по головній базової поверхні здійснюється горизонтальною площиною підставки, притиск деталі здійснюється за допомогою двох різьбових затискачів по поверхні перпендикулярної підставі;
- базування направляючої базі здійснюється за допомогою центрального пальця;
- базування по опорній базі здійснюється за допомогою ромбічного пальця.
У даній схемі застосована повна схема базування, тому заготівля позбавлена ??шести ступенів свободи.
У даному пристосуванні відсутні додаткові опори. Необхідність їх введення відсутній, бо забезпечена необхідна жорсткість.
У даному пристосуванні відсутні направляючі елементи, тому обробка ведеться на верстаті з ЧПУ.
В якості затискних елементів використовуються п'ять різьбових затискачів.
Дане пристосування встановлюється на верстаті по центральному точному отвору, двом центральним шпонки і притискається болтами.
Точність розташування заготовки, її орієнтація щодо верстата і ріжучого інструменту залежить від:
- паралельності горизонтальних поверхонь підстави;
- від перпендикулярності осі центрального пальця до горизонтальної площини основи;
- точності виготовлення настановних елементів пристосування;
- від зазору між центральним пальцем і центральним отвором у столі верстата.
Порядок установки і зняття заготовки:
- встановлюємо заготовку на підставку і центральний палець;
- затискаємо 2 планки з різьбовим притиском, затискаємо 2 різьбових затиску;
- разжимаем 2 планки з різьбовим притиском, разжимаем 2 різьбових затиску;
- знімаємо заготовку.
Схема затиску заготовки представлена ??в ескізі операційної карти на дану операцію.
Розрахунок верстатного пристосування для вертикально-фрезерного верстата з ЧПУ мод. FkrSRS 250
Щоб обробити деталь на верстаті, необхідно витримати задану точність розмірів, форми поверхонь і їх взаємного розташування.
Поряд з іншими факторами на похибку обробки впливає похибка виготовлення пристосування. Неточність пристосування призводить до похибки обробки по витримує розміром і в більшості випадків до похибки взаємного положення обробленої і базової поверхонь.
Похибка обробки визначається за формулою
(63)
де k - коефіцієнт зменшення похибки базування, який залежить від дійсних розмірів настановних елементів деталі пристосування і заготовки, так як вони рідко дорівнюють граничним (k=0.8);
- похибка базування заготовки в пристосуванні, вона залежить обраної схеми базування і виникає внаслідок не збіги вимірювальної та настановної баз;
- похибки установки заготовки в пристосуванні, під дією сил затиску і сил різання, вона залежить, головним чином, від характеру затискного елемента і типу пристосування і не залежить від схеми базування;
- похибка обробки деталі на даній операції;
- похибка, що допускається для даного пристосування і викликається неточністю виготовлення деталей самого пристосування.
Сумарна похибка обробки визначається як сума всіх складових, що робить вплив на точність отримання заданих розмірів, і повинна бути менше допуску на відповідний заданий розмір заготовки
(64)
де?- Допуск, на відповідний розмір розташування оброблюваних поверхонь заготовки, заданий за кресленням, мм.
Розраховуємо точність пристосування для розміру має найменший допуск, тобто для розміру.
? деталі=0,1 мм;
? б=0 мм, тому розмір розташований між робочою поверхнею.
? вуст=0 мм; т.к. пристосування кріпиться в Т - образні пази столу верстата.
? обр =, (65)
Підставляючи отримані дані у формулу (63) отримаємо:
0,1 gt; 0,067
З вищенаведених розрахунків видно, що дане пристосування задовольняє вимогам точності
Розрахунок зусилля затиску
Схема навантаження деталі наведена на малюнку 3.
Малюнок 4 - Схема навантаження деталі
При обробці заготовки сили різання сприймаються підставою пристосування. Для забезпечення надійного закріплення заготовки необхідно зробити розрахунок необхідної сили затиску, щоб виключити відрив і зсув заготовки в процесі обробки, що може призвести до пошкодження пристосування і заготовки.
...
