бційної установці осушення газу, як зазначалося раніше, застосовують звужуючий пристрій (діафрагма). Він належить до класу витратомірів змінного перепаду тиску, де різниця тисків до і після звужено устрою тим більше, чим більше витрата протікає речовини. Отже, перепад тиску служить мірою витрати. Поряд з достоїнствами звужено устрою, яке є основним при проведенні вимірювання, такими як простота механічної конструкції, наявність програм розрахунку на ЕОМ, відносна дешевизна, існують суттєві недоліки:
втрата тиску на пристрої звуження потоку;
малий динамічний діапазон вимірювання.
Більш точними і надійними при вимірюванні витрати на абсорбційної установці осушення газу можуть бути коріолісову витратоміри. Переваги коріолісових витратомірів перед діафрагмою:
висока точність вимірів;
не викликають втрат тиску;
надійна робота при зміні температури і тиску робочого середовища;
працюють незалежно від напрямку потоку.
В якості основного витратоміра для вимірювання витрати РДЕГ на лінії подачі в абсорбер пропонується використовувати коріолісову витратомір, виключивши витратомір змінного перепаду тиску.
коріолісову витратоміри дозволяють вимірювати масова витрата, щільність, температуру, обчислення об'ємної витрати рідин, газів і суспензій. рідин або газів з великою точністю. Вимірювання витрати проводиться за рахунок ефекту виникнення сила Коріоліса, що виникає при криволінійному рух рідини чи газу.
коріолісову (масовий) витратомір складається з наступних частин (рисунок 4.1):
витратомірного трубки;
котушка збудження і магніт;
вимірювальна котушка;
терморезистор;
технологічне з'єднання (фланець);
перетворювач;
корпус.
Малюнок 4.1 - Пристрій Коріоліса витратоміра
Сенсор безпосередньо вимірює витрата, щільність середовища і температуру сенсорних трубок. Перетворювач конвертує отриману з сенсора інформацію в стандартний вихідний сигнал. Вимірювана середу, що надходить в сенсор, поділяється на рівні половини, що протікають через кожну з сенсорних трубок. Рух котушки збудження призводить до того, що трубки коливаються вгору-вниз в протилежному напрямку один одному.
Вимірювальні котушки встановлюють на бічних відгалуженнях однієї витратомірного трубки, а магніти встановлюють на бічних відгалуженнях противолежащей витратомірного трубці. Кожна котушка рухається в однорідному магнітному полі сусіднього магніту. Напруга, що генерується кожної вимірювальної котушкою, створює синусоїдальне коливання відображає рух однієї трубки щодо іншої.
В умовах відсутності потоку руху на вхідному і на вихідному кінцях трубки знаходяться в одній фазі, синусоїдальні коливання збігаються, ефект Коріоліса не виникає. При наявності потоку синусоїдальні коливання розрізняються по фазі, оскільки сигнал на вихідний гілки запізнюється щодо сигналу на гілки на виході (рисунок 4.2).
Малюнок 4.2 - Запізнення сигналу на вхідний і вихідний гілки
Час запізнювання? Т вимірюється в мікросекундах і завжди пропорційно масовій витраті.
Співвідношення між масою і власною частотою коливань сенсорної трубки - це основний закон вимірювання щільності в коріолісових витратомірах.
У робочому режимі котушка збудження живиться від перетворювача, при цьому сенсорні трубки коливаються з їх власною частотою. Як тільки маса вимірюваного середовища збільшується, власна частота коливань трубок зменшується відповідно, при зменшенні маси вимірюваного середовища, власна частота коливань трубок збільшується.
Частота коливань трубок залежить від їх геометрії, матеріалу, конструкції і маси. Маса складається з двох частин:
маси самих трубок;
маси вимірюваного середовища в трубках.
Для конкретного типорозміру сенсора маса трубок постійна. Оскільки маса вимірюваного середовища в трубках дорівнює добутку щільності середовища і внутрішнього об'єму, а обсяг трубок є також постійним для конкретного типорозміру, то частота коливань трубок може бути прив'язана до щільності середовища і визначена шляхом вимірювання періоду коливань.
Частота коливань вимірюється вихідним детектором (малюнок 4.3) в циклах в секунду (Гц).
Малюнок 4.3 - Частота коливань вимірювальних трубок
Період коливань, як відомо, обернено про...
