бруднень повітряного басейну в м'ясній промисловості є термічні відділення ковбасних заводів. У вентиляційних викидах містяться H 2 S, NH 3 , феноли, кетони, діоксид S СО 2 , сажа, деревна пил.
При термічній обробці ковбасних виробів в процесі обжарювання і копчення використовується димові гази. V-газів залежить від типу та кількості димогенераторів.
Заходи розсіювання викидів через високі димові труби очистку вентиляційного повітря і газів перед видихом в атмосферу за допомогою спеціальних пристроїв. Комплекс заходів з захисту повітряного басейну від викидів підприємства спрямований на досягнення встановлених законодавчо-нормативними документами, санітарно-гігієнічних нормативів вмісту шкідливих викидів в атмосферу, повітрі [1].
Конструктивно-технологічні заходи включають розробку і застосування технологій, що забезпечують максимальне використання сировини, проміжних виробництв і відходів виробництва за принципом безвідходної і маловідходної технологій. До них відносяться також рекурація розчинників, скорочення неорганізованих викидів, застосування малосернистого палива тощо Вивчено склад газових викидів від обжарювальних камер ковбасних цехів. У них було виявлено більше сорока сполук, багато з яких володіють неприємним запахом. Крім того, там присутні тверді частинки окислів S і токсин ароматичні вуглеводні.
Види інструктажу можуть бути:
Вступні інструкції, інструктаж на робочому місці (первинний, періодичний, повторний, позаплановий).
Інструктаж з техніки безпеки, затверджений головним інженером підприємства, доводиться до кожного робочого під розписку і вивішується на робочому місці. Висока електропровідність підприємства м'ясної промисловості обумовлюється наявністю великої кількості електричних двигунів і несприятливою виробничої середовищем в багатьох цехах (високий, струмопровідний підлогу). Ураження електрострумом може відбутися при зіткненні з металевими конструкціями обладнання, що опинилися під струмом, внаслідок порушень ізоляції. Тому потрібно проводити заходи, що сприяють попередженню ураження електрострумом:
- Застосування токобезопасних напруг
- Не допускати струмоведучих частин (від випадкових дотиків)
- Пристрій захисного заземлення, захисні відключення
- Допуск до обслуговування електрообладнання осіб належної кваліфікації
Для попередження можливих поразок струмом проводку потрібно розташовувати на недоступних для дотику проводу та окремих частин електричних установок ізолюючих огорож.
Розподільні щити укладають в спеціальні закриваються шафи, доступ до яких має тільки черговий електромонтер [25].
При роботі в ковбасному цеху повинні виконуватися вимоги безпеки.
При виконанні обвалки і жіловкі для зниження шуму, що впливає на обвальщиков м'яса і Жиловщики на робочих місцях, шумне обладнання вигороджують екранами, встановлюють у окремому звукоізольованому приміщенні.
На обвалку подають остигле, охолоджене або розморожене сировину у відрубах після туалету, без ослизнение і забруднень. Температура сировини всередині м'язів повинна бути не нижче 4 Вє С. Зміна температури проводяться не менш, ніж у чотирьох напівтушах кожної партії сировини.
Робоче місце обвальщиков м'яса і Жиловщики повинні бути оснащені підніжним дерев'яними решітками. Робочі повинні приступати до роботи тільки після того, як надінуть кошти мед. захисту. У процесі обвалки і жиловки необхідно дотримуватися підвалини, норми розміщення робочих у обвалочний і жіловочних столів та конвеєрів.
При приготуванні ковбасного фаршу застосовують обладнання з обертовими шнеками і ножами, тому є небезпечною зоною для робітника.
Перед роботою перевіряють справність обладнання, міцність і правильність кріплення ножів, справність блокування, санітарний стан обладнання.
Під час роботи дзиги забороняється опускати в завантажувальну воронку руки для утримання, а також очищати руками решітку вовчка.
Адміністрація повинна обов'язково особливо ретельно інструктувати робочих з безпечних прийомів розбирання, очищення та миття обладнання.
Завантажувати куттер сировиною необхідно рівномірно при обертової чаші. У процесі роботи куттера забороняється додатково перемішувати фарш руками, очищати чашу куттера і т.п.
Забороняється зберігати під кришкою куттера які предмети.
При роботі агрегату для подрібнення мороженого м'яса необхідно подавати на подрібнення тільки блоки відповідних розмірів, не можна завантажувати в агрегат розморожені і деформовані блоки.
При роботі фаршемешалки перед роботою перевіряють відсутність задирок на лопатях полях корита, справність блокування.
Завантажувати в мішалку можна тільки при вимкненому електродвигуні. Електродвигун фаршемешалки включають тільки при закритій гратчастої кришці корита. У процесі роботи не можна відкр...
