м діаметр стовбура свердловини буде дорівнює 146 мм, а зовнішній діаметр експлуатаційної колони - 114,3 мм. Тиск гідророзриву на глибині 3130 м складе 53,21 МПа, а тиск стовпа бурового розчину - 39,13 МПа.
Максимально допустима швидкість спуску кондуктора в інтервалі глибин 1815-3130 м складе:
При спуску експлуатаційної колони на відстані 250 м до покрівлі продуктивного пласта (3050 м) швидкість спуску повинна бути знижена до 0,5 м/с. В інтервалі ж продуктивного пласта (3050-3085 м) швидкість спуску експлуатаційної колони повинна становити 0,25 м/с.
Результати розрахунку допустимих швидкостей спуску обсадних колон по свердловині Західно-Серафимівського родовища представлені в таблиці 2.28.
Таблиця 2.28 - Режим спуску обсадних труб по свердловині Західно-Серафимівського родовища
Найменування, діаметр колонниДопустімая швидкість спускаІнтервал глибин, мВелічіна, м/сотдоНаправленіе, 245 мм02100,68Кондуктор, 168 мм02100,5021018151,82Експлуатаціонная колона, 114 мм018150,50181528001,99280030500,50305031300,25
. 7 Вибір тампонажного матеріалу
Одним з основних етапів заканчивания свердловин є цементування свердловин з використанням тампонажних цементів.
Розчин, одержуваний після замішування тампонажного цементу водою (або іншою рідиною), оброблений хімічними реагентами (або без них) для підвищення якості розчину і каменю або полегшення проведення технологічного процесу, називають тампонажним.
Тампонажні розчини застосовують для роз'єднання пластів в самих різних геолого-технічних умовах: від - 15 до +250 о С і від 1,5 до 200 МПа в каналах заколонного простору розміром від кількох міліметрів до 0,5 м, в каналах висотою від кількох сотень до кількох тисяч метрів при наявності найрізноманітніших порід у розрізі свердловини, представлених щодо інертними в хімічному відношенні породами і легко розчинними солями, міцними або пухкими, схильними гідророзриву та іншим видам руйнувань [7].
У таких умовах, використовуючи цементний розчин лише одного типу, не можна забезпечити герметичність заколонного простору. Потрібні розчини, виготовлені з різних цементів і оброблювані хімічними реагентами при використанні різних технологічних схем приготування.
Тампонажні цементи, з яких виготовляють тампонажні розчини, можуть бути класифіковані за такими ознаками: речовому складу, температурі застосування, щільності тампонажного розчину, стійкості тампонажного каменю до впливу агресивних пластових вод, лінійним деформаціям тампонажного каменю при твердінні.
. За речовинним складом залежно від вмісту добавок тампонажні цементи поділяються на групи: 1 - без добавок; 2 - з добавками.
. По температурі застосування (о С) тампонажні цементи поділяються на групи: 1 - для низьких температур (нижче 15), 2 - для нормальних температур (від 15 до 150), 3 - для помірних температур (від 50 до 100), 4 - для підвищених температур (від 100 до 150), 5 - для високих температур (від 150 до 250), 6 - для надвисоких температур (вище 250), 7 - для циклічно мінливих температур.
. За щільністю тампонажного розчину (кг/м 3) тампонажні цементи поділяють на групи: 1 - легкі (нижче 1400), 2 - полегшені (1400-1650), 3 - нормальні (1650-1950), 4 - обтяжені (1950-2300) , 5 - важкі (вище 2300).
. По стійкості тампонажного каменю до впливу агресивних пластових вод тампонажні цементи поділяються на групи: 1 - стійкі тільки до хлоркальціевой-натрієвих вод; 2 - стійкі до сульфатним водам, а також хлоркальціевой-натрієвих; 3 - стійкі до кислих (вуглекислим, сірководневим) водам; 4 - стійкі до магнезіальних водам; 5 - стійкі до полімінеральних водам.
. Крім того, застосовують тампонажні розчини, в яких як рідини змішування застосовують воду з солями (до насичення), тампонажні розчини на нафтовій основі, аеровані тампонажні розчини, органомінеральні композиції (аж до виключення мінерального компонента), бистросхвативающіеся склади для боротьби з поглинанням при бурінні свердловин та ін.
На базі успішного промислового досвіду застосування різних цементів запропонована класифікація тампонажних матеріалів - малюнок 2.7.
Малюнок 2.7 - Номенклатура і область застосування тампонажних цементів
Обраний тампонажний матеріал повинен забезпечити приготування з нього тампонажного розчину, щільність якого на 200-300 кг/м 3 вище щільності бурового розчину. При цьому необхідно враховувати, що тиск стовпа тампонажного розчину або складеного стовпа (бурового розчину, буферної рідини і тампонажного розчину) повинно бути на 10-15% нижче величини тиску гідророзриву.
Для проектної свердловини щільність буров...
