p>
хв
хв
хв
хв
хв
хв
Операція 060 - слюсарна.
хв
хв
хв
+0,25=3,358 хв
Операція 065 - свердлильна.
хв
хв
хв
хв
Визначаємо сумарний час, витрачений на обробку деталі «Стінка»:
? Т шк=3,61 + 3,7 + 7,33 + 2,532 + 2,685 + 2,755 + 4,205 + 3,358 + 4,69 + 17,48 + 3,358 + 2,93=58,633 хв
4. Розробка технологічної оснастки
.1 Вибір засобів технологічного оснащення для виконання зазначеної операції
На основі аналізу технічних вимог робочого креслення деталі «Стінка» при виконанні зазначеної операції за таблицями економічної точності [14] визначаємо метод обробки поверхні. Так оброблене отвір? 2 +0,014 мм (Н8) має шорсткість поверхні Ra=1,25 мкм. Матеріал деталі алюмінієвий сплав АМг6 по ГОСТ 4784-97, без термообробки з твердістю 65 НВ.
Річний обсяг випуску деталі N г - 20000 шт. на рік. Для розробки технологічної оснастки приймаємо операцію «Вертикально-свердлильна» виконувану на вертикально-свердлильному верстаті моделі 2Н118, де свердління отвору проводиться спіральним свердлом діаметром? 1,9 мм зі швидкорізальної сталі Р6М5 з зносостійким покриттям Tic (карбід титану).
Установка і закріплення заготівки проводиться за допомогою спеціального пристосування з пневмозажимом.
4.2 Схема базування і установки
Рисунок 9 - Схема базування заготовки
Практична реалізація прийнятої схеми базування виглядає наступним чином. Деталь ставиться настановної базою А (по торця) на площину, центрується по внутрішньому діаметру Б на оправці з подальшим притиском по внутрішньому торця В (див. Рис.10).
Пл X1O1 Z1 1,2,3 - конструкторська настановна, явна база;
Пл X1O1 Z1 4 - конструкторська напрямна, явна база;
Пл X1O1 Z1 5 - конструкторська напрямна, прихована база;
Пл Y1O1 Z1 6 - технологічна, прихована, опорна база.
Рисунок 10 - Схема установки деталі
4.3 точностной розрахунок пристосування
Розрахунок на точність, виробляємо для пристосування з пневмозажимом на операції «Вертикально-свердлильна». Враховуючи рекомендації джерела [15] і прийняту схему базування заготовки в пристосуванні, представлену в розділі 2.2. Розглянемо схему для розрахунку на точність (див. Рис. 11)
Орієнтація пристосування на столі верстата щодо Т-образних пазів здійснюється шпонками 6. Заданий розмір забезпечується розмірної налаштуванням свердла.
Малюнок 11 - Схема для розрахунку пристосування на точність
На першому етапі необхідно вибрати і обґрунтувати параметри для розрахунку пристосування на точність. Для забезпечення співвісності оброблюваного отвору? 2 +0,014 мм відносно осі заготовки, в якості розрахункових параметрів слід прийняти: відхилення від співвісності розміру Б щодо осі пристосування.
Після обробки маємо для 8 ступеня точності оброблюваної поверхні по табл.4 ГОСТ 24643-81 [26] відхилення розташування - допуск співвісності обробленої поверхні щодо настановної бази 0,08мм.
Після обгрунтування і вибору параметрів необхідно розрахувати точність пристосування [15]. Порядок розрахунку наведений у таблиці 14
Таблиця 15 - Розрахунок точності виготовлення пристосування
ПогрешностьРасчет точностіБазірованія, так як установка деталі проводиться з посадкою? Н8/f9.Закрепленія, так як пристосування механізіровано.Установкі фактична == Установки допустима Перевірка умови умова виполняетсяУстановкі пристосування на верстаті, при найбільшому зазорі між направляючою шпонкою і пазом S=0 , 07мм. Зносу настановних елементів пристосування=0,05 · 0,9 · 1 · 1 · 0,94 · 2,4 · 50/100=0,051 ммЕкономіческая точність обработкіДля прийнятих умов обробки (заготівля зі сплаву АМг - 6, свердління) економічна точність обробки відповідає 8-му квалітету або Допустима похибка виготовлення пріспособленіяІмеем:; ;
Таким чином, похибка виготовлення (точність у зборі) пристосування для забезпечення відхилення від співвісності посадкового діаметра? 41,5 поверхні Б щодо осі пристосування не більше 0,06 мм. У технічні вимоги на виго...
