3.2 Напрямок підвищення ефективності використання фінансових ресурсів
Оптимальність спрямування ресурсів фінансових визначається швидкістю обороту активів і показниками рентабельності. Отже, оптимальність управління можна збільшувати знижуючи термін швидкості обороту і зростання рентабельність за рахунок зниження витрат і зростання виручки.
Зростання обороту оборотних ресурсів не вимагає інвестиційних витрат і веде до збільшення обсягів виробництва і продажу продукції. Тим самим інфляція дуже швидко аналізує оборотні ресурси, організаціями на закупівлю товару формуються все більша їх частина, неплатежі покупців відволікають значну частину ресурсів з обороту. [4, 56]
У складі оборотних активів на організації використовуються поточні активи. Ресурси, використовувані як оборотних активів, проходять певний оборот.
Ліквідні активи направляються для придбання товарів і виробів; товари та вироби продаються в кредит, створюючи рахунки дебіторів; рахунки дебітора оплачуються й інкасуються, перетворюючись у ліквідні активи.
Будь-які фонди, що не спрямовуються для потреб оборотного капіталу, спрямовуються на оплату пасивів. Також, вони використовуватися для покупки основних ресурсів.
Для підвищення оптимальності напрямок фінансових ресурсів пропонується два шляхи.
Розглянемо більш детально два дані заходи.
Для підвищення прибутку пропонується знизити витрати і збільшити обсяг продажів. Проте одночасно для підвищення фінансових ресурсів пропонується зниження запасів зокрема відходів від деревообробки, як основний частки запасів і витрат виробництва.
У підсумку отримуємо одну мету зниження витрат і запасів і підвищення прибутку, що має на увазі ефективність використання відходів, переробка відходів виробництва для отримання додаткового прибутку.
Об'єднавши два шляхи підвищення фінансових результатів можна отримати наступне організаційний захід: переробка відходів виробництва для отримання додаткового прибутку. Для цього пропонується впровадження нового обладнання - переробка відходів деревообробки в пеллети - паливні гранули.
Деревні паливні гранули - це циліндричні вироби діаметром 4 - 12 мм, довжиною 20 - 50 мм, щільністю 1,25 - 1,30 г/см3, володіють високою теплотою згоряння (до 19,5 МДж/ кг).
Одна тонна пелет при спалюванні виділяє таку ж кількість енергії, як 1600 кг дров, 685 л. мазуту, 500 л. дизельного палива, 480 м3 газу.
Спалювання паливних гранул (біопалива) визнано СО2 - нейтральним, тому в процесі росту деревина поглинає таку ж кількість вуглекислого газу, яке виділяє при спалюванні. Також деревина є поновлюваним джерелом енергії, запаси викопного палива в надрах землі в міру спалювання постійно скорочуються.
Вартість біопалива помітно нижче вартості багатьох енергоносіїв і ця різниця з часом буде збільшуватися.
Пелети спалюють на великих теплових станціях і в маленьких котлах, що встановлюються в приватних будинках. Всі котли працюють в автоматичному режимі.
На сьогоднішній день можна говорити про те, що в усьому світі сформувалася ціла індустрія виробництва біопалива.
Паливні гранули отримують з торфу, відходів лісопиляння, деревообробки, сільського господарства. Виробництво біопалива з тирси, тріски, стружки вирішує проблему деревообробних підприємств - утилізацію відходів.
Процес виробництва пелет можна умовно розділити на два етапи:
перший - підготовка деревної сировини (сушка і подрібнення);
другий - гранулювання.
Допоміжними етапами є: сортування сировини від великих і металевих включень, транспортування і дозування на подрібнення і сушку, проміжне складування і дозування сировини між основними етапами виробництва, аспірація та охолодження готових паливних гранул, фасування й упакування готової продукції.
Подрібнення деревних відходів, в основному, виробляється в молоткових дробарках, основним недоліком яких є складність сепарації з них готового продукту при використанні вологої сировини. Вологий подрібнений продукт прилипає до сортувальному ситу.
Сушка деревних відходів здійснюється в барабанних, стрічкових і аеродинамічних сушарках. Останні мають ряд переваг перед барабанними і стрічковими і знаходять все більш широке застосування.
Гранулювання виробляється в грануляторах з плоскою або циліндричної матрицею.
Для виробництва пелетів пропонується нова виробнича лінія.
