ланцюжками.
Дані аналізу рідких продуктів гідрогенізації відходів пластмас методом ІКС в розрізі інтенсивності смуг поглинання з різних видів зв'язку наведені в таблиці 1.
ІЧ-спектр рідких продуктів гідогенізаціі відходів пластмас (Фракція №1, Т=80-180 0 С)
ІЧ-спектр рідких продуктів гідогенізаціі відходів пластмас (Фракція №2, Т=180-250 0 С)
ІЧ-спектр рідких продуктів гідогенізаціі відходів пластмас (Фракція №3, Т=250-320 0 С)
Аналіз складу рідких фракцій, показав, що гідрогенізат, отримані шляхом переробки відходів пластмас, являють собою складну суміш вуглеводнів. Визначення їх індивідуального і групового вуглеводневого складу може надати додаткові відомості про напрямки застосування каталітичних гідрогенізаційних процесів. Груповий вуглеводневий склад дистилятів, отриманих шляхом гідрогенізаційного переробки пластмас наведено в таблиці 2.
Як випливає з результатів проведеного дослідження групової вуглеводневий склад штучного палива, отриманого шляхом гідрогенізації пластмас на досліджуваних каталізаторах, більшою мірою представлений ароматичними та парафіново-нафтеновими вуглеводнями. Відзначено досить високий вміст і ненасичених вуглеводнів. Спостережуване зниження йодного числа з підвищенням температури кипіння фракцій обумовлено зменшенням вмісту ненасичених углеводоров, внаслідок їх нестійкості до високих температур.
Зведені дані по групах зв'язків, присутніх у складі рідких фракцій, отриманих з пластмас
Група связіІнтенсівность смуг поглощеніяІнтервали смуг поглинання (-СН 3)? з 2900-3000 см - 1 (-СН 2)? з 2854,23 см - 1, 2853,86 см - 1, 721,70 см - 1, 721,96 см - 1 (-СН 3) as? сл 1465,34 см - 1, 1457,54 см - 1 (CH 3) s? сл 1377,64 см - 1, 1377,38 см - 1 (-CH) ар? ср 1607,23 см - 1, 1602,18 см - 1 (-CH) ар ср 965,40 см - 1, 965,25 см - 1, 909,06 см - 1 1,2,4; 1,3 - заміщені (-СН) ар? сл 744,81 см - 1, 874,39 см - 1, 811,77 см - 1, 807,18 см - 1
З підвищенням температури кипіння зростають такі показники, як щільність і показник заломлення дистилятів гідрогенізації пластмас. Це пояснюється тим, що з підвищенням температури кипіння дистилятів, більша ймовірність присутності в ньому важких вуглеводнів і смолистих речовин.
Відзначено значний вміст сірки у всіх фракціях рідкого дистиляту, яке склало 0,320, 0,512, 0,560 мас.%, відповідно, що вимагає додаткової доочищення отриманих палив.
За групового складу підлозі?? енное гидрогенизацией відходів пластмас паливо з температурою кипіння в інтервалі 80-180 0 С збагачене ароматикою (56%) і містить 20% ненасичених вуглеводнів, 23% складають парафіново-нафтенові вуглеводні.
Таким чином, на підставі проведених досліджень випливає висновок про те, що отримані з відходів пластмас легкокипящие паливні дистиляти (80-180 0 С) з-за високого вмісту ароматичних і ненасичених вуглеводнів можуть бути запропоновані в якості високооктанової добавки до автомобільних бензинів, що задовольняє вимогам ГОСТ, але тільки після додаткового очищення від серасодержащіх компонентів.
Характеристика дистилятів, отриманих гидрогенизацией пластмас
ПоказателіДістілляти80-180 0 С180-250 0 С250-320 0 СПлотность при 20 0 С, кг/м 3 760,6867,6910,2Показатель заломлення, nd 20 1,43401,47201,4740Йодное число, г I 2/100г топліва855820Общее вміст сірки,% 0,3200,5120,560Температура застигання, 0 С Температура помутніння, 0 С Температура фільтрації, 0 C? ?- - 26,8 - 0,03 - 13,6-6,3 +8,2 + 6,1Фракціонний склад, 0 С: початок кипіння (н.к.) 50% кінець кипіння (к.к.) 60, 0 151,0 180,0 180,0 205,0 250,0 250,0 293,0 320,0Групповой склад вуглеводнів, мас.%: ненасичені ароматичні парафіново-нафтенові 20 56 23 16 25 45 10 28 42
Висновки
1. Вперше в якості каталізатора процесу гідрогенізаційного переробки відходів пластмас при низьких тисках (до 1,9 МПа) використаний природний цеоліт родовища «Семейтау».
. Досліджено вплив температури, часу проведення процесу, співвідношення пластмаса: пастообразователь, кількості каталізатора на процес каталітичної гідрогенізації відходів пластмас. Визначено оптимальні умови проведення процесу, складений матеріальний баланс процесу. Оптимальні умови проведення процесу: навішування каталізатора - 0,67 м, час гідрування - 15 хв, температура - 450 0 С, Р=1,9 МПа, співвідношення пластмаса: пастообразователь - 1: 1.
. Визначено групової та хімічний склад отриманих на основі гідрогенізаційного переробки відходів пластмас дистилятів. Методом ІКС у фракціях, киплячих в інтервалі температур 80-180 0 С і 180-320 0 С, встановлено присутність вели...
