осліджуваних умовах є навішування каталізатора 0,67 м, де спостерігався максимальний сумарний вихід рідкого продукту і бензинового дистиляту.
Вивчено вплив температури процесу каталітичної гідрогенізації на вихід і склад продуктів. (Таблиця)
Вплив температури на вихід гідрогенізату термокаталитической переробки відходів пластмас (m kt=0,67 м, m пласт.=15 м, m пт=15 м,?=15 хв)
Температура, про СP max, МПаВиход газу, мас.% Вихід рідких продуктів, мас,% Вихід шламу, мас.% Втрати, мас.% до 180 про С180-250 про С250-320 о С ? ЖП1500,53,9- - 27,827,866,85,42000,53,9- - 30,130,164,95,02500,53,9-1,034,635,655,94,63000,53,9-9,331,540,854,05,23500,53,9-19,224,143,350,52,24000,710,81,617,220,245,639,04,64501,938,123,613,415,252,28,01,7
Встановлено, що оптимальною для досліджуваного процесу є температура 450 о С.
Використання як донора водню - залишку дистиляції нафти родовища Кумколь, википало при температурі вище 450 о С, в якості каталізатора - термообробленого природного цеоліту дозволило підвищити вихід рідких продуктів і вміст у них фракції з межею википання до 180 о С, збагаченої алканами нормального і изо-будови, циклоалканами, ароматичними вуглеводнями та іншими, непідвладними ідентифікації, продуктами.
Варіювання співвідношення пластмаси і пастообразователя від 1: 1 до 1: 3 показало, що воно незначно змінює вихід рідких продуктів, але сприяє протіканню процесів гідрування, що в цілому впливає на якість одержуваних дистилятів. Октанове число фракції, киплячій до 180 о С, склало по дослідницькому методу 77.
Цетанове число фракції, википає при 180-250 о С, склало 47.
Було досліджено вплив резіносодержащіх відходів на вихід і фракційний склад продуктів гідрогенізації пластмас. (Табл.5) Показано, що присутність відходів гуми незначно збільшує вихід рідких продуктів, що можна пояснити вмістом в гумі полімерного корду, який також піддається перетворенню в ході процесу.
Вплив співвідношення пласмасси (П): гуми (Р): пастообразователя (ПО) на вихід гідрогенізату термокаталитической переробки відходів пластмас (T=450 о С, m kt=0,67 м,?=15 хв; П: Р: ПО=1: 1: 1 - m kt=10 р .; П: Р: ПО=1: 1: 2 - m kt=7,5 г)
соотноше-ня П: Р: поp max, МПаВиход газу, мас.% Вихід рідких продуктів, мас.% Вихід шламу, мас.% Втрати, мас.% до 180 про С180-250 про С250- 320 о С? ЖП1: 1: 1 без каталізатора2,850,98,07,17,122,223,83,11: 1: 1 з каталізатором2,343,412,18,69,930,621,44,61: 1: 2 з каталізатором2,747,611,38 , 39,729,317,75,4
Таким чином, показано, що проведені дослідження по оптимізації технологічного режиму і підбору каталізаторів для гідрогенізаційного переробки відходів пластмас становлять істотний інтерес і можуть бути корисними в плані розробки безвідходної технології з їх утилізації. Використання природного донора водню дозволяє знизити економічні витрати і полегшити технологію проведення процесу гідрогенізації, минаючи стадію одержання водню.
Рідкі продукти гідрогенізації відходів пластмас аналізували за допомогою методу ІКС (рис. 1-3). Наведено дані аналізу трьох фракцій рідкого продукту гідрогенізації, отриманих в інтервалі температур 80-320 0 С.
Як видно з наведених спектрів в рідкому продукті присутні смуги коливань - СН 3 групи в області частот 2956,41 см - 1, 2955,68 см - 1, - СН 2 групи в області частот 2854,23 см - 1, 2853,86 см - 1 і маятникових деформаційних коливань - СН 2 групи в області частот 721,70 см - 1, 721,96 см - 1, характерні для парафіно-нафтенових вуглеводнів.
Вміст ароматичних вуглеводнів підтверджується слабкими асиметричними деформаційними коливаннями - СН 3 групи в області частот 1465,34 см - 1, 1457,54 см - 1, характерними для похідних алкилбензолов, симетричними деформаційними коливаннями - СН 3 групи в області частот 1377,64 см - 1, 1377,38 см - 1, характерними для похідних метилбензола, коливаннями - СН групи ароматичного кільця в області частот 1607,23 см - 1, 1602,18 см - 1, коливаннями 1,2,4 ; 1,3 - заміщених похідних бензолу в області частот 965,40 см - 1, 965,25 см - 1, 909,06 см - 1, 744,81 см - 1, 874,39 см - 1, 811,77 см -1, 807,18 см - 1, що свідчить про незначне присутності ароматичних вуглеводнів у рідкому продукті гідрогенізації пластмас.
Шляхом порівняння інфрачервоних спектрів фракцій, відігнаних в інтервалі температур початку і кінця кипіння 80-180 0 С (фракція 1; рис. 1), 180-250 0 С (фракція 2; рис. 2) і 250-320 0 С (фракція 3; мал. 3) було встановлено присутність великої кількості парафіново-нафтенових вуглеводнів у фракціях 1 і 2. У дистилятах, киплячих в інтервалі 250-320 0 С, встановлена ??ймовірність присутності ароматичних вуглеводнів, поєднаних із парафіновими...
