ні отвору без обмежуючих факторів вибирають максимально допустиму по міцності свердла подачу (м/хв). При наявності обмежуючих факторів подачі, їх визначають множенням табличного значення подачі на відповідний поправочний коефіцієнт, наведений у примітці до таблиці (табл.35/Косилова).
Швидкість різання (м/хв) при свердлінні:
,
де - постійний коефіцієнт (див. таблицю 38/Косилова);
- період стійкості інструменту, хв (див. таблицю 40/Косилова);
- подача, мм/об;
,, - показники ступеня (див. таблицю 28/8);
- поправочний коефіцієнт:
,
де - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу (див. таблиці 1-4/Косилова);
- коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту (див. таблицю 6/1);
- коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки (див. таблицю 5/8).
.
Частота обертання свердла:
Крутний момент і осьову силу розраховують за формулами:
,
,
де й - постійні коефіцієнти (див. таблицю 42/Косилова);
, - показники ступеня у формулі крутного моменту (див. таблицю 42/Косилова);
, - показники ступеня у формулі осьової сили
(див. таблицю 42/Косилова);
- коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки, в даному випадку залежить тільки від матеріалу оброблюваної заготовки; , Де - поправочний коефіцієнт.
Потужність різання (ефективна)
.
Основне машинний час
,
де - довжина обробки, мм;- Сумарна величина врізання свердла, мм (табл. 3/Панов);- Число проходів.
Результати режимів різання на свердлильні операції зведені в таблицю 2.9.
Таблиця 2.9
Результати розрахунку режимів різання на свердлильні операції.
№ операції, переходу, мм, мм,
мм, мін,
м/хв, об/хв, Н, Н? м, кВт, мм мм, мін12345678910111213141. Свердлити 15 відп. ? 136,5130,24513,1320,8295116,60,6366152,812. Свердлити 12 відп. ? 73,570,112517,378710462,980,3116122,363. Свердлити 4 відп. ? 73,570,11257,378710462,980,380443,884. Свердлити 4 відп. ? 8 480,112518,272411953,890,368440,65. Свердлити 4 відп. ? 7 3,570,112517,378710462,980,350442,56. Свердлити 8 відп. ? 8,43 4,2158,430,122517,566113384,630,3820482,427. Зенковать фаски в 8 відп. 1,611,50,16315,6432223310,80,51,6380,538. Нарізати різьбу 8 відп. М10-6Н0,8101,5902,4778,6930349,20,3815581,36оп.25075Сверліть відп. ? 7 3,570,112517,378710462,980,39,75510,17
2.7 Нормування часу на операціях в серійному виробництві
Технічні норми часу в умовах серійного виробництва встановлюються розрахунково-аналітичним методом.
Штучний час обробки деталі визначено за формулою, хв:
,
де - основний час на операцію, хв;
- допоміжний час на виконання операції, що включає час на встановлення та зняття заготовки, допоміжний час, пов'язане з виконанням ходів і переміщень при обробці поверхні і допоміжний час на контрольні вимірювання, хв:
- час обслуговування робочого місця, хв, призначається у відсотках від оперативного часу;
- час на особисті потреби, хв, призначається у відсотках від оперативного часу.
Штучно-калькуляционное час
,
де - підготовчо-заключний час на партію;
- розмір партії деталей, що запускаються у виробництво.
Розмір партії визначається за фактичними даними або розрахунком (при оцінці економічної ефективності):
,
де - річний випуск деталей, шт.;
- число запусків на рік.
.
2.7.1 Токарна операція
, - установка в патроні [стор.26, карта 2, Общемаш. нормативи унів. верстати]
- 4 проходу [стор.64, карта 20, Общемаш. нормативи унів. верстати]
- штангенциркуль [стр.183, карта 87, Общемаш. нормативи унів. верстати]
- [стор.70, карта 21, Общемаш. нормативи унів. верстати]
- [стор. 193, карта 89, Общемаш. нормативи унів. верстати]
Підготовчо-заключний час на виконання операції визначають наступним комплексам прийомів [стор.70, карта 21, Общемаш. нормативи унів. верстати]:
на наладку верстата, інструменту та пристосувань - 20 хв;
на додаткові прийоми - 2 хв;
на отримання інструменту і пристосувань до початку і здачу їх після закінчення обробки - 10 хв.
2.7.2 Фрезерна операція
.- Установка в спеціальному пристосуванні [стр.51, карта 16, Общемаш. нормативи унів. верстати], - 6 шліц [...
