плавки дуже раціонально витрачаються кисень і електрична енергія.
Стадії випалу, плавки переробляється сульфидного матеріалу, поділу шлаку і штейну, збіднення шлаку протікають в одному агрегаті. При наявності в шихті цинку в цьому агрегаті можливе здійснення процесу конденсації парів цинку.
Принципова схема промислової ківцетной установки наведена на малюнку 1.10.
Для здійснення ківцетной плавки потрібно ретельно підсушена шихта. Її вологість не повинна перевищувати 1%. Підсушений концентрат надходить в циклон пальник зверху. Збоку в циклон тангенціально подається технологічний кисень, що містить до 95% кисню. Швидкість подачі кисню становить порядку 150м/с. Внаслідок великої швидкості, гази дуття отримують швидке обертальний рух. Завдяки цьому частки шихти, що знаходяться в початковий момент в підвішеному стані, відкидаються на стінки циклону. Горіння сульфідів у чистому кисні супроводжується виникненням високих температур.
- відстійна камера; 2-газоохолоджувальні стояк; 3-електрофільтр; 4-бункера для шихти; 5-шнек для подачі шихти; 6-плавильний циклон; 7- розділова перегородка; 8-бункера для завантаження коксика; 9-електрообогреваемий відстійник; 10-струменевий конденсатор цинку; 11- інерційний пиловловлювач; 12 - скрубер; 13 - камера допалювання парів цинку
Малюнок 1.10 - Схема промислової ківцетной установки.
Шихта плавиться, створюючи на стінках циклонічної камери тонку, обертову плівку розплаву. У ній протікають основні процеси плавки. Перегрітий розплав стікає в відстійну камеру, де відбувається поділ шлаку і штейну.
У міру накопичення ввідстойної зоні шлаковий розплав надходить у електротермічну частина ківцетного агрегату. У цій частині агрегату підтримується відновна атмосфера. Відновлювальна зона відділена від окисної зони спеціальною перегородкою, погруж1нной в розплав шлаку. Це попереджає розбавлення технологічних газів газами відновної зони.
У відновної відстойної зоні в шлак поміщені електроди, між якими пропускається електричний струм. У цій зоні весь цинк і частково свинець, що містяться в шихті випаровуються, у вигляді пари переходять в газову фазу і направляються в конденсатор, де вони перетворюються в рідкий стан. У ківцетном агрегаті цинк може бути отриманий і у вигляді твердих оксидних возгонов, що містять до 60% цинку.
Очищені гази плавильної зони, що містять 35-50% SO 2, направляються на виробництво сірчаної кислоти.
Питома продуктивність ківцетного агрегату становить порядку 3-5 т/(м 2 · · добу).
Плавки в підвішеному стані мають ряд переваг. У них можна ефективно використовувати тепло від спалювання сульфідів для технологічних потреб. При проведенні цих плавок можна регулювати ступінь десульфуризації. У результаті плавки утворюються багаті за SO 2 гази.
У теж час плавки в підвішеному стані мають недоліками. Вони характеризуються малою продуктивністю, мають можливість переробляти тільки дрібно подрібнений сульфідний матеріал і мають досить високий вміст видобутих металів в первинному шлаку, який вимагає операції збіднення,
Зазначені недоліки значною мірою усувають окислювальні плавки в розплаві. Тому принцип окисного плавлення сульфідного сировини в розплаві слід визнати як найбільш перспективний. Запропоновано багато різних способів технологічного та апаратурного оформлення процесу. У світовій практиці найбільш широкого поширення набули три процеси: «Норанда», «Міубісі», плавка Ванюкова і поєднана плавка конвертація.
5.5 Процес «Норанда»
За принципом процесу «Норанда» безперервну плавку сухих мідних концентратів здійснюють в горизонтальному циліндричному поворотному апараті. Довжина його становить 21,3 м, діаметр 5,18 м. Схема пристрою циліндричної плавильної печі процесу «Норанда» наведена на малюнку 1.11.
Дуття, збагачене киснем, вводять через фурми. Фурми розташовані на ділянці завантаження шихти. Збагачення дуття киснем досягає 37%. Шихту безперервно завантажують через отвір у торцевій частині печі. Концентрат, що містить 25% Cu і 30% S, підсушують до 7% вологи, окативают в грануляторах і сирі окатиші разом з флюсами завантажують у піч. Для регулювання теплового режиму в агрегат періодично завантажують вугілля, а в торцевих пальниках спалюють паливо (мазут, природний газ)
При роботі на повітряному дуття гази містять до 7% SO 2. Вони направляються на після очищення на виробництво сірчаної кислоти. Застосування
- живильник концентратів і флюсів; 2-стулки напильніка; 3- горловина; 4-пальник 5-ківш для шлаку; 6 шар штейну; 7-ша...
