з ВСО (Високим вмістом сухого залишку) являють собою екологічно сприятливі покриття майбутнього. Ці матеріали почали застосовуватися більше 20 років тому, коли в меблевій промисловості використовувалися в основному поліефірстіроловие системи, які внаслідок небезпеки стиролу в Надалі були замінені системами на основі акрилових зв'язуючих.
УФ-акрилові лаки мають у своїй основі акрилові зв'язуючі і акрилові реактивні розчинники, які з допомогою фотоініціаторів утворюють під впливом УФ-променів затверділі плівки. Внаслідок високого рівня полімеризації ці плівки відрізняються особливою хімічною стійкістю і хорошими фізичними властивостями. Завдяки своїй міцної адгезії, як на субстрат (основу), так і на плівку покриття, акрилові ЛФМ УФ-затвердіння застосовуються і для попередніх - грунтувальних, і для фінішних покриттів.
Переваги акрилових ЛФМ УФ-затвердіння:
• екологічна безпека (відсутність емісії (випаровування) розчинників завдяки 90-100% частці нелетких речовин;
• скорочення часу затвердіння і в цілому більш швидкий процес виробництва;
• відмінні хімічні та фізичні властивості сценарий плівок;
• робоче приміщення, в якому відбувається виробничий процес, займає малі площі;
• економне витрачання електроенергії;
• можливість застосування субстратів, чутливих на тепло внаслідок меншого інфрачервоного (Теплового) опромінення;
• низька пожежонебезпека виробництва;
• відносно невисока ціна квадратного метра обробленої поверхні.
Висока якість плівки досягається в тому числі і за рахунок компонентів, що входять до складу типової УФ-акрилової системи: сполучного (акрилатного олігомеру), реактивних розчинників, фотоініціатора, добавок (реологічних і поверхневих) і допоміжних (у тому числі матуючих) коштів.
УФ-затвердіння ЛФМ виробляється в заводських умовах, що є ще однією запорукою високого якості виробу. Технологія заводського лакування паркету виключає дефекти ручного нанесення і дозволяє досягти "меблевого" якості. Лак на такий паркет наноситься механічно методом безповітряного розпилення в спеціальних вакуумних камерах і отверждается за рахунок ультрафіолетового або електронно-променевого опромінення. p> УФ-затвердіння часто розглядається як відносно нова концепція, однак насправді цей принцип застосовувався з незапам'ятних часів. Дійсно, справедливо вислів, що "нове - це добре забуте старе". Одним з перших відомих прикладів використання ультрафіолетового затвердіння є обробка древніми єгиптянами тканин особливим світлочутливим складом: сумішшю лаванди і сирійського бітуму. Тканини висушувалися на сонці, набуваючи міцність, а також особливі бактерицидні та консервуючі властивості, і потім використовувалася для загортання мумій.
Етапи процесу УФ-затвердіння
В даний час багато фірми-виробники (зокрема, італійська компанія Superfici) пропонують сучасні вальцьові лінії для нанесення л...
