шкоджувати багатокомпонентні гази; 3) можливість утилізації тепла очищених газів.
У деяких випадках для інтенсифікації процесу окислення особливо шкідливих газоподібних речовин користуються каталізаторами, тобто речовинами дозволяють збільшувати швидкість реакції.
Принципова схема очищення газів шляхом каталітичного допалювання наведена на рис. 6. Підлягають очищенню гази іноді містять пил, осад якої не може бути спалений на каталізаторі. Тому в схемі передбачається попереднє обезпилювання газу в циклоні, в інших випадках замість циклонів можна використовувати більш ефективні апарати.
3.2.2 Характеристика пилогазових викидів при виробництві покрівельних та теплоізоляційних матеріалів
Технологія виготовлення м'яких покрівельних матеріалів пов'язана з переробкою бітуму. У процесі підготовки бітум піддається підігріву, обезводнення і окислення. Бітум, вступник на просочення, нагрівається в трубчастої печі до 180-200 В° С. При нагріванні випаровується вода і виділяються легкі вуглеводні.
Окислення здійснюється повітрям при 230-250 В° С в установках періодичної або безперервної дії. В процесі окислення стиснене повітря барботируют через шар розплавленого бітуму. При цьому виділяються пари води, низкокипящие фракції вуглеводнів, окис і двоокис вуглецю, сірководень та сірчистий ангідрид. Окислення 1 т бітуму супроводжується виділенням 10 кг легких вуглеводнів, 2,5 кг окису вуглецю, 0,25 кг сірчистих сполук. Відпрацьоване повітря, видаляється з вузла нагріву і окислення бітуму, має найбільшу концентрацію забруднюючих речовин. Бітум, призначений для просочення, подається в камеру попереднього поливу і просочувальних ванну руберойдового агрегату. В обох випадках з поверхні розплавленого бітуму виділяються в навколишнє середовище легкі вуглеводні, окис вуглецю, сірководень та сірчистий газ.
Просочувальний бітум, застосовуваний для приготування покривної суміші, подається з температурою 185-210 В° С в змішувач для змішування з мінеральним наповнювачем. Суміш надходить у покривний лоток. Джерелом газовиділення в цьому випадку є оброблювана поверхня полотна. Значна кількість шкідливих газів виділяється при виробництві найбільш поширеного теплоізоляційного матеріалу - мінеральної вати. Мінеральну вату отримують шляхом розпилювання розплаву з металургійних і паливних шлаків, гірських порід чи інших силікатних матеріалів. Незалежно від типу плавильного агрегату виробництво мінеральної вати складається з наступних етапів: підготовка сировинних матеріалів шляхом дроблення, плавлення сировини і отримання розплаву в вагранках або ванних печах, розпорошення мінерального розплаву, осадження мінеральної вати і освіта мінераловатних м'яких, напівжорстких і жорстких виробів. У більшості випадків в якості плавильного агрегату використовують вагранки, при роботі яких виділяється значна кількість пилу, окису вуглецю і сірчистого ангідриду. Концентрація пилу, що міститься в ваграночн...
