швів по перетину розрізняють однопрохідні, одношарові шви, багатопрохідні і багатошарові. Якщо число шарів дорівнює числу проходів дугою, то такий шов називають багатошаровим.
Багатошарові шви частіше застосовують в стикових з'єднаннях, багатопрохідні-в кутових і таврових. Для більш рівномірного нагріву металу шва по всій його довжині виконують подвійним шаром, секціями, каскадом і блоками, причому в основу всіх цих способів покладено принцип обратноступенчатий зварювання.
10.1.6. Закінчення шва. p> У Наприкінці шва не можна відразу обривати дугу і залишати на поверхні металу шва кратер. p> Кратер може викликати появ тріщини у шві у слідстві вмісту в ньому домішок, насамперед, сірки і фосфору. При зварюванні низьковуглецевої сталі, кратер заповнюють електродним металом або виводять його в сторону на основний метал. p> При зварюванні сталі, схильної до утворення гартівних мікроструктур, висновок кратер у сторону неприпустимий зважаючи на можливість утворення тріщин.
Чи не рекомендується заварювати кратер за кілька обривів і запалювання дуги зважаючи утворень оксидних забруднень металу. p> Кращим способом закінчення шва буде заповнення кратера металом в слідстві припинення поступального руху електродів в дугу і повільного подовження дуги до її обриву.
11. Підготовка металу до зварювання.
Підготовка металу під зварювання полягає в очищенні, розмітці, різанні і збірці. Правка в моєму сайті не застосовується. Очищення застосовується для того, щоб очистити метал від іржі, фарби, шлаку, і.т.д.
Перенесення розмірів деталі на натуральну величину з креслення на метал називають розміткою. При цьому користуються інструментом: рулеткою, лінійкою, косинцем і чертілкой. Простіше і швидше розмітка виконується шаблоном, що виготовляється з тонкого металевого листа. p> При розмітці заготовок враховується укорочення їх у процесі зварювання конструкції. Тому передбачається припуск з розрахунку 1мм на кожен поперечний стик і 0,1-0,2 мм на 1мм поздовжнього шва. p> При підготовці деталі до зварювання застосовують переважно термічну різання. Механічну різання доцільно виконувати при заготівлі однотипних деталей, головним чином з прямокутним перерізом. p> Часто кисневу різку застосовують, особливо машинну, поєднують зі зняттям кута скосу крайок. h2> ГЛАВА III. Попередження деформації.
Деформацією називається зміна форми і розмірів виробу під дією внутрішніх і зовнішніх сил. Деформації можуть бути пружними і пластичними. p> Вони поділяються на деформації розтягування, стиснення, кручення, згину, зрізу. Деформації при зварюванні виникають при нерівномірному нагріванні й охолодженні металу. Зменшення деформацій виробляють конструктивним і технологічним способом. p> Конструктивним- зменшення кількості зварних швів та їх перетинів, що знижує кількість введеної теплоти. Між кількістю теплоти і деформацією існує прямий залежність. p> Технологічний спосіб-застосування силової обробки металу з...
