оріння дуги так, що б її довжина була постійною. Від правильно обраної довжини дуги залежать продуктивність зварювання і якість зварного шва. p> Зварювальник повинен подавати електрод в дугу зі швидкістю плавлення електрода. Уміння підтримувати дугу постійної довжини характеризує кваліфікацію зварника.
Нормальною вважають довжину дуги, що дорівнює 0,5-1,1 діаметру стрижня електрода, залежно від типу і марки електрода і положення зварювання в просторі. Збільшення довжини дуги знижує її стійке горіння, глибину проплавлення основного металу, підвищує втрати на угар і розбризкування електрода, викликає утворення шва з нерівною поверхнею і підсилює шкідливий вплив навколишнього середовища і атмосфери на розплавлений метал.
10.1.3. Положення електроду. p> Нахил електрода при зварюванні залежить від положення зварювання в просторі, товщини і складу зварюваного металу, діаметра електрода, виду і товщини покриття. Напрямок зварювання може бути зліва на право, справа на ліво, від себе, на себе. p> Незалежно від напрямку зварювання електрод повинен бути нахилений до осі шва, так, що б метал зварюваного вироби проплавлять на найбільшу глибину і правильно б формувався метал шва.
Для отримання щільного і рівного шва для зварювання в нижньому положенні на горизонтальній площині кут нахилу електрода повинен бути 15-30 В° від вертикалі у бік ведення шва кутом назад. Зазвичай дуга зберігає напрямок осі електрода: зазначеним нахилом електрода зварювальник домагається не тільки максимального проплавлення металу і кращого формування шва, а й так само зменшується швидкість охолодження металу зварювальної ванни, що запобігає освіта гарячих тріщин у шві.
10.1.4. Коливальні рухи електроду. p> Для отримання валика потрібної ширини виробляють поперечні коливальні рухи електрода. Якщо переміщати електрод тільки уздовж осі шва без поперечних коливальних рухів, то ширина валика визначається лише зварювальним струмом і швидкістю зварювання і становить від 0,8 до 1,5 діаметра електрода. p> Такі вузькі (ниткові) валики застосовують при зварюванні тонких листів, при накладенні першого (кореневого) шару багатошарового шва, при зварюванні за способом обпирання і в інших випадках. Найчастіше, застосовують шви шириною від 1,5 до 4 діаметрів електрода, одержувані за допомогою поперечних коливальних рухів електродів.
Рух трикутником застосовують при виконанні кутових швів з катетами шва більше 6мм і стикових зі скосом кромок в будь-якому просторовому положенні. У цьому випадку досягається хороший провар кореня і задовільний формування шва. p> 10.1.5. Способи заповнення шва по довжині і перетину. p> Шви по довжині і перетину виконують на прохід і назад ступінчастим способом. Сутність способу зварювання на прохід полягає в тому, що шов виконується до кінця в одному напрямку. Повернутись-ступінчастий спосіб полягає в тому, що довгий передбачуваний до виконання шов ділять на порівняно короткі щаблі.
За способом заповнення ...
