в розплаві. Така зміна режиму ущільнення спостерігається аж до 30 ГПа.
При амплітудах ударного навантаження вище 15 ГПа розподілу енергій в'язкої деформації суспензії залишаються тими ж що й для 15 ГПа, аж до 30 ГПа.
В
а) Амплітуда ударного імпульсу P = 9 ГПа
В
б) Амплітуда ударного імпульсу P = 10 ГПа
Розподіл енергій в'язкого ущільнення віднесеної до питомої діссіпіруемой енергії Ed уздовж зразка довгою b з початковою пористістю ПО = 3,0 в інтервалі амплітуд ударного імпульсу 9-15 ГПа
Серія обчислювальних експериментів при різних початкових температурах порошкового компакта в діапазоні від 300 К до 700 К показала, що порошкова суміш Hf-B в цьому інтервалі температур так само веде себе як пориста суспензія взаємодіючих частинок в розплаві. При цьому, розподіл відносних енергій деформації при різних температурах залишається точно таким же, як на рис. 4. br/>
Висновок
В результаті виконаної роботи отримані наступні результати і висновки:
. Вивчено специфіку поведінки порошкових матеріалів типу гафній - бор під дією ударного імпульсу. При певній амплітуді ударного навантаження може відбутися зміна механізмів внутрішнього ущільнення з пластичного деформування твердих порошкових частинок на вязкопластіческого протягом суспензії взаємодіючих частинок в розплаві. У цьому і полягає, специфіка поведінки порошкового матеріалу типу гафній-бор в процесі ударного навантаження. p align="justify">. Модернізована комп'ютерна модель фізико-хімічних процесів в реагуючій порошкової середовищі гафній-бор. Зроблено облік можливості плавлення другий частинки порошкової суміші - бору в процесі ударного навантаження. p align="justify">. Проведено обчислювальний експеримент для системи гафній - бор. Результати комп'ютерного моделювання дозволяють зробити висновок, що зміна режиму ущільнення з пластичного деформування твердих порошкових частинок на вязкопластіческого протягом суспензії взаємодіючих частинок в розплаві спостерігається і є одним з визначальних факторів фізико-хімічних перетворень в динамічно навантажених порошкових системах розглянутого типу поряд з параметрами структури та інтенсивності механічного впливу.
Отримані дані дозволяють виробити рекомендації до промислового виробництва дибориду гафнію з можливістю завдання форми деталі.
Література
1. Скороход В.В. Порошкові матеріали на основі тугоплавких сполук. - К.: Техніка, - 1982. - 162 с. p align="justify">. Бальшин М.Ю., Кипарисів С.С. Металургія; М. 1978. p align="justify">. Раковський BC, Саклінскій В.В. Порошкова металургія в...
