490 В° С, а флюсового ванни - 420 - 5700С. p align="justify"> Після ЕШП характер і розподіл неметалевих включень в отриманій заготівлі істотно змінюються. Кількість включень зменшується в 2 - 2,5 рази після першого переплаву і в 3-4 рази після повторного переплавки. У результаті підвищення чистоти металу зростають його технологічні та експлуатаційні властивості, особливо пластичність, тривала міцність при високій температурі, поліруемость, зварюваність та ін Підвищення технологічної пластичності після ЕШП дозволяє додатково легувати метал і тим самим збільшувати характеристики жароміцності. p align="justify"> ЕШП, ВДП, плазмово-дугового (ПДП) і електронно-променевої (ЕЛП) переплави є додатковими у технологічному циклі виробництва сталі. Такий же операцією є і ВІП, якщо використовується спеціально виплавляється заготовка. Природно, що будь-яка додаткова операція пов'язана із збільшенням витрат. Вартість зазначених способів переділу коливається в широких межах і залежить в першу чергу від ступеня освоєння і обсягу виробництва, а також вартості застосовуваних матеріалів. p align="justify"> Механічні властивості і тривала міцність жароміцних сплавів після ЕШП перевищують вимоги: технічних умов і від властивостей металу ВДП відрізняються неістотно. У той же час технологічна пластичність сплавів після ЕЛП вище, ніж після ВДП. Пластичність сплавів ЕЛП в порівнянні з металом звичайної виплавки при температурах гарячої деформації виходить більш високою. Є відомості, що стійкість підшипників із сталі ШХ15, отриманої ЕШП, в 10 разів вище, ніж зі звичайної. p align="justify"> Для правильної оцінки розвитку того чи іншого нового способу переділу важливо провести техніко-економічні порівняння між ними. Аналіз отриманих результатів дозволяє наступним чином орієнтовно розташувати різні способи по зростанню ефективності впливу на якість металу: ЕШП, ВДП, ВІП комбіновані методи. Вартість переділу знаходиться в зворотному співвідношенні, тобто найменша при ЕШП. [10, с.59]
Для позначення окремих типів електропечей в країнах колишнього СРСР прийнята наступна система. Перша літера - тип печі: Д - дугова; І - індукційна; С - опору; Р - рудовідновних; Е - електронно-променева; Ш - електрошлакове. Для плавильних печей (крім рудовідновних) друга літера позначає метал, для виплавки якого призначені печі: А - алюміній і його сплави, Б-бронза; Г - магній; Д - молібен; К - цирконій; Л - латунь; М - мідь та її сплави; Н - ніобій; О - олово, свинець, бабіт; Р - вольфрам; С - сталь і жароміцні сплави; Т - титан, тітаністий шлаки; X - тантал; Ц - цинк; Ч - чавун. Третя буква визначає основний конструктивний ознака печі: для дугових сталеплавильних печей П - поворотний звід; В - викочувати кожух печі; для індукційних печей К - канальні, Т - тигельні; для печей опору Т - тигельні; К - камерні; Б-барабанні; для вакуумних і дугових індукційних печей В-вакуум; для електронно-променевих П - плавильна; для електрошлакових - поперечний переріз...
