ння; 4-електрод, 5 - кристалізатор; 6 - вакуумна камера; 7-підвід струму до кристалізатора
Принцип методу сформульовано ще в 1882 р. російським винахідником зварки А. Г. Славяновим. Перша установка ЕШП конструкції інституту електрозварювання ім. Є. О. Патона АН УРСР, що дозволяла отримувати злитки масою до 300 кг, була встановлена ​​на заводі В«ДніпроспецстальВ» в 1958 р. На території колишнього СРСР методом ЕШП виплавляють стали понад 100 марок - конструкційні, підшипникові, кислотостійкі, жаростійкі, інструментальні, жароміцні та ін
В
Малюнок 2.5. Схема електрошлакової переплавки:
- електрод, що витрачається; 2 - мідний водоохолоджуваний кристалізатора 3 - розплавлений шлак; 4-злиток
Сутність електрошлакової переплавки полягає в наступному. На дні кристалізатора встановлюють металеву приманку, на якій починається процес і яка охороняє водоохолоджуваний піддон від пошкодження в момент запалювання. По складу запал повністю або приблизно така ж, як і переплавляє електрод. Поверх затравки насипається суміш робочого флюсу і магнієвого або алюмінієвого порошку для прискорення запалювання та формування рідкої ванни. Переплавляє електрод опускають в кристалізатор (він повинен стосуватися суміші), після чого навколо електрода насипають робочий флюс у кількості 6-8% від маси заготовки. Напруга підводиться до електрода і плиті. Електропровідний флюс розплавляється. Рідка флюсова ванна виконує роль електроопору, в якій протікають процеси плавлення і рафінування металу. p align="justify"> переплавляють електрод просувається поступово вниз, так що його кінець завжди занурений у шлакову ванну. Краплі рідкого металу стікають з кінця електроду, проходять через флюсових ванну, де рафінуються від газових і неметалевих включень. Під шаром флюсу утворюється рідка металева ванна. Внаслідок інтенсивного охолодження плити і кристалізатора протікає спрямована кристалізація металу. Дендрити розташовуються під кутом до осі кристалізатора і рідкої металевої ванни, з якої відбувається безперервна підживлення затвердевающего злитка. Характер кристалізації створює умови для отримання щільної бездефектної структури. p align="justify"> Великий вплив на температуру шлакової і металевої ванни надає склад електропровідного флюсу. Найчастіше використовують флюс на основі 70% CaF2 +30% А12О3. Залежно від мети переплавки (певна структура, зменшення вмісту сірки, неметалевих і газових включень) склад флюсу можна змінювати в широких межах. p align="justify"> Температура флюсового ванни визначається головним чином змістом його основних складових (Аl2Оз, CaF2, CaO). При збільшенні концентрації оксидів алюмінію і кальцію відбувається відповідне підвищення температури ванни. Температура флюсового ванни при ЕШП значно вище, ніж в інших металургійних процесах і становить зазвичай 1730 - 18700С. Перегрів стали вище температури ліквідусу становить 260-...
