ті рулонів не більше 20 мм. Після дресирування верхній виток рулону закріплюється, рулон маркується і передається на склад. p align="justify"> Транспортний шов з АНО перед дресируванням вирубується. Дресирування може здійснюватися як на гладких, так і на насічених робочих валках залежно від вимог замовлення до шорсткості готової смуги. p align="justify"> Після дресирування може здійснюватися випрямляє отжиг на АНО для усунення рулонної кривизни.
Відповідно до вимог замовлення можлива відвантаження прокату в гарячекатаному (після обрізки потовщених кінців і підрізування кромки) або холоднокатаному стані (після обрізки кінців).
3. Технологія та обладнання для контролю якості та оздоблення продукції
Після отримання результатів атестаційних випробувань магнітних і механічних властивостей проводиться завдання товарних рулонів на агрегати поздовжнього різання. На агрегатах поздовжнього різання здійснюється обрізка потовщених кінців до номінальної товщини, підрізка кромки, розпуск рулонів на стрічки або поділ на рулони меншої ваги відповідно до вимог замовлення та упаковка. p align="justify"> Упаковка порізаного металу здійснюється за різними схемами відповідно до вимог замовлення.
Відвантаження готової сталі здійснюється автомобільним або залізничним транспортом.
Контроль геометричних параметрів підкату здійснюється в прокатному відділенні працівниками УТК.
Відбір проб для контролю геометричних параметрів холоднокатаного підкату і масової частки вуглецю здійснюється на агрегатах підготовки холоднокатаних рулонів.
Розмір проб: довжина 1500 - 2000 мм.
Визначення масової частки вуглецю в сталі здійснюється на зразках прокату (дві смужки шириною від 30 мм до 35 мм, вирізаних по всій ширині смуги) в лабораторії УТК.
Відбір проб проводиться від початку або кінця кожного холоднокатаного рулону оброблюваної плавки після підготовки.
Для визначення забрудненості смуги технологічний персонал відбирає чотири проби металу розміром (100 В± 2) мм Г— (100 В± 2 ) мм і доставляє в лабораторію УТК.
Для контролю масової частки вуглецю в сталі після відпалу проводиться відбір проб від початку або кінця контрольного рулону оброблюваної плавки після агрегату термообробки.
Розмір проби: довжина від 300 мм до 500 мм.
З проб персоналом цеху вирізаються смужки шириною від 30 мм до 35мм поперек напрямку прокатки.
Визначення масової частки вуглецю в зразках сталі виробляється в лабораторії УТК.
Для визначення забрудненості смуги після знежирення перед термообробкою відбираються чотири проби металу розміром ...
