х входу і виходу смуги. Камера регульованого охолодження має довжину 13,7 м. Охолодження здійснюється непрямим методом за допомогою труб повітряного охолодження. Камера струминного охолодження забезпечує охолодження за рахунок подачі азоту вентиляторами (довжина камери 13,3 м). p align="justify"> Азот-водневий газ, що подається в перші камери нагріву і витримки, може воложитися в п'яти увлажнителях.
Секція нагріву служить для нагріву смуги до необхідної температури (допустима робоча температура в секції 950 В° С), В якості палива використовується природний газ, який спалюється в радіантних трубах (в секції розташоване 217 радіантних труб з пальниками) .
Секція витримки необхідна для витримування смуги при певній температурі протягом встановленого часу. Температура в секції створиться електронагрівачами. p align="justify"> Секція газового охолодження служить для охолодження смуги до температури 500 В° С - 600 В° С за допомогою захисного азотного газу, циркулюючого через холодильники. Секція обладнана електронагрівачами. p align="justify"> Секція прискореного охолодження служить для охолодження смуги водою від
В° С - 600 В° С до 40 В° С. Видалення з поверхні смуги окисної плівки проводиться у ванні травлення за допомогою соляної кислоти. Далі смуга проходить ванну холодної промивки водою через струменеві сопла, з'єднані в колектори, ванну нейтралізації поверхні смуги розчином метасилікат натрію щітково-мийну машину, ванну гарячої промивання та сушарку. p align="justify"> Секція швидкого охолодження смуги захисним азотно-водневим газом, циркулюючим через 10 холодильників. Допустима робоча температура 300 В° С. Смуга в секції охолоджується до температури нижче 100 В° С.
Секція повітряного охолодження смуги до 20 В° С за допомогою повітря, що забирається вентиляторами з навколишнього простору.
Всі пічні секції з'єднані між собою перехідними тамбурами, оснащені компенсаторами теплового розширення і необхідною тепловою ізоляцією.
Дресирування
Дресирування (холодна прокатка з малим обтисненням) відпаленої смуги здійснюється для одержання необхідного стандартами рівня механічних властивостей. Проектна річна продуктивність дрессировочной кліті В«1400В» -75100 т.
Дресирування здійснюється в один або два проходи з сумарним обтисненням до 3,2% на одноклетьевим таборі холодної прокатки 1400.
Подачу рулонів на дресирування здійснюють у порядку їх обробки на АНО, починаючи з першої партії плавки. Поверхня смуги повинна бути чистою, без рисок, подряпин, кольорів мінливості, плям забруднень, наколів, відбитків, порізів. Для сталі 08Ю і 08пс дресирування проводиться зі ступенем деформації 0.8 - 12% в один прохід. p align="justify"> Виступаніє окремих витків дресированих рулонів не повинна перевищувати 5 мм, телескопічнос...
