ть однієї тонни заготовок; - маса заготовки; - маса готової деталі; відхо - вартість 1 тонни відходів;
До т - коефіцієнт, що залежить від класу точності;
До з -коефіцієнт, що залежить від класу складності;
До в -коефіцієнт, що залежить від марки матеріалу;
До м -коефіцієнт, що залежить від маси заготовки;
До п -коефіцієнт, що залежить від обсягів виробництва.
Вартість заготовки, одержуваної за базовим варіантом техпроцесу
б = ((618000 * 80000/1000) * 2,6 * 1 * 1 * 1,15 * 0,87 * 1) - ((2, 6-1,12) * (56000 *
/1000)); б = 118662672руб.
Вартість заготовки по пропонованому варіанту техпроцесу
п = ((661260 * 80000/1000) * 2,21 * 1 * 1 * 1,15 * 0,87 * 1) - ((2, 21-1,12) * (56000 *
/1000)); пр = 112086023руб.
Річний економічний ефект
Е з = Sб - Sпр
Е з = 118662672 - 112086023 = 6576649руб;
Як видно з розрахунків економічно вигідно прийняти заготовки зроблену на КГШП в закритих штампах, так як річна економія складає 6576649 крб.
6. Проектування технологічного процесу механічної обробки
Проаналізувавши всі наведені таблиці можна внести кілька змін до чинного тех.процесс, а саме
Г? зробимо об'єднання 025 операції з операцією 027. На операції 027 проводиться точіння торця на гідрокопіровальний П.А. 1Н713, пропоную на операції 025 замінити підрізування торця простим різцем на точіння фасонним різцем.
Г? пропоную замінити матеріал фрези на 035 операції: за базовим варіантом фрезерування проводиться в два проходи фрезою з Р9М5, пропонується замінити матеріал на Р9К10, що збільшить швидкість і подачу.
Г? пропоную замінити зубофасочний верстата 5В525-2 на операції 040 на верстат ВС320, який дозволяє знімати фаску одночасно з 2-х торців.
