онтроль за показниками, за якими ці випробування не витримані. Допускаються застосування неруйнівних, в тому числі статистичних методів контролю прокату.
Кожен лист клеймується на клеймовочной машині відповідно до ГОСТ 7566. Маркування наноситься на відстані не більше 200 мм від кінця аркуша. Знак маркування включає:
- товарний знак виробника, номер бригади;
- марку сталі;
- номер плавки;
- номер партії;
- товщину аркуша;
- знак ТМ (поставка з теоретичної масі);
- листи котелень марок сталі, додатково маркуються присвоєним номером аркуша.
- Листи з необрізної кромкою клеймуються вручну:
При виготовленні листів із сталі для суднобудування під наглядом Регістру на кожному аркуші клеймо повинно містити такі відомості:
-найменування або товарний знак заводу;
-Р С (клеймо Регістру) і марку сталі (наприклад, Р С А);
-номер плавки, партії;
Дефекти на поверхні листів: плени, тріщини, вкотився, неметалеві включення підлягають зачистці, якщо глибина їх залягання не виводить лист за межі допустимих відхилень по товщині.
Перевірка глибини зачищення проводиться контролером ВТК глубиномером з точністю 0,01 мм ГОСТ 7470. Якщо глибина зачистки виводить лист за межі допусків по товщині, лист призначається на подальшу порізку, або перекладається у другий сорт, або бракується. Заварка дефектів на листах товщиною понад 30 мм допускається.
Контроль якості обробки
На лобових і кромок ножицях обрізка листів повинна вироблятися по лінії розмітки. Геометричні розміри листів (товщина, ширина, довжина), періодично контролюються при огляді. Граничні відхилення аркушів по товщині, ширині і довжині повинні відповідати вимогам ГОСТ 19903. p> Товщина листів заміряється листовим мікрометром з точністю 0,01 мм ГОСТ 6507 і штангенциркулем ШЦ-11-160-0, 1 ГОСТ 166. Довжина і ширина листів - рулеткою з ціною поділки 1 мм ГОСТ 7502.
На першому аркуші нової плавки контролюється правильність набору клейма і чіткість таврування. На інших аркушах контроль проводиться періодично.
Після порізки оглядаються кромки листа. На крайки не допускаються такі дефекти: розшарування, тріщини-розщеплення, рвана або затягнута кромка. Для конструкційних марок сталей поставляються за ГОСТ 1577, вимоги щодо макроструктуру гарантується без проведення лабораторного контролю. Після порізки на ножицях типу гільйотини з багаторазовим різом допускаються щербини висотою не більше 3 мм. Допускаються окремі волосовини і тріщини напруги на крайках аркушів глибиною не більше 2 мм і довжиною не більше 25 мм. Величина їх вимірюється за допомогою пристосування з індикатором годинникового типу і штангенциркуля з ціною поділки 0,1 мм ГОСТ 166 або шаблону. При виявленні волосовин і тріщин напруги на крайках глибиною
більше 2 мм і довжиною більше 25 мм виробляється порізка листа для видалення дефектів на менший розмір.
Відхилення від площинності листів контролюється за допомогою спеціальної метрової лінійки за методикою ГОСТ 26877. Лінійка при вимірах прикладається до аркуша в різних напрямках по всій площі. Величина відхилення від площинності визначається за допомогою ступеневої калібру по найбільшому відстані між поверхнею металоконструкції і площиною лінійки. У разі відхилень від плоского стану, що перевищують опустімие, лист направляється на повторну правку або переводиться в другій сорт.
Метрологічне забезпечення
Метрологічне забезпечення процесу виробництва товстолистового прокату представлено в таблиці 11.7
Таблиця 11.7
Метрологічне забезпечення
В
Продовження таблиці 11.7
В
Список використаної літератури
1. Єфименко С.П. Вальцювальник листопрокатних станів. - М.: Металургія, 1970. - 349 с, іл. p> 2. Полухін П.І. Технологія процесів обробки металів тиском. - М.: Металургія, 1988. -407 С, іл. p> 3. Виробництво товстолистового прокату на стані В«2850В». Технологічна інструкція ТІ 123-1П, ГЛ 1-2000 (Ю.І. Ловягін, З.х Шакіров) - Аша; Ашинская друкарня Челябоблупріздата ,2000-120с. p> 4. Бахтінов В.Б. Технологія прокатного виробництва. - М.: Металургія, 1978. - 488 с, іл. p> 5. Краузе Г.Н. Обладнання прокатних станів. - Ленінград: Державне науково-технічне видавництво машинобудівної літератури, 1963. - 267 с, іл. p> 6. Корольов А.А., Механічне обладнання прокатних цехів. - Вид. 3-е. М.: Металургія, 1965. - 584 с, іл. p> 7. Соколов Л.Д., Пряхін В.А. Розрахунки деталей металургійного обладнання. - М.: Металургія, 1983. - 175 с, іл. p> 8. Лахтін Ю.М. Металознавство і термічна обробка металів. - М.: Металургія, 1977. - 406 с, іл. p> 9. Ціликів А.І. Теорія розрахунку зусиль у прокатних станах. - М.: Металургія, 1962. - 493 с, іл.
10. Дубинський Ф.С., Крайнов В.І. Розрахунок енергосилових параметрів процесу прокатки з застосуванням ЕОМ: ...
