Допустимі відхилення по товщині аркушів і допускаемая вироблення, мм
В
Таблиця 11.3
Припуски на температурну усадку по товщині листа при прокатці
В
Оздоблення аркушів
Усі аркуші після прокатки проходять гарячу правку на роликовій машині. Листи понад 30 мм не правляться. Загнуті кінці листів перед завданням у машину повинні виправлятися.
Щоб уникнути утворення вм'ятин при виправленні, не допускається завдання в машину листів із забрудненою поверхнею.
Листи з дефектами: місцеві потовщення, складки, загнуті крайки, - правити тільки після видалення останніх.
Після охолодження контролер ОТК проводить огляд листів з обох сторін, заміряє товщину листів з урахуванням температурної усадки згідно з таблицею 11.4 і відзначає дефектні місця. br clear=all>
Таблиця 11.4
Величина температурної усадки листів по товщині, мм
В
РОЗМІТКА, ПОРІЗКА, таврування і ЗАЧИСТКА ЛИСТІВ
Розмітка листів під порізку виробляється на розмічальної машині згідно замовлення з урахуванням температурної усадки металу (див. таблиці 11.5, 11.6). При розмітці аркушів права кромка розмічається, а величина обрізу з лівої кромки визначається періодично перевіркою ширини необрізну листа.
Таблиця 11.5
Величина температурної усадки листів по ширині
В
Таблиця 11.6
Величина температурної усадки листів по довжині
В
Розмітка листів із злитків спокійної сталі виробляється в наступному порядку:
- при нормальної товщині розкату в донної частини розмітка починається з донної частини;
- донна обріз повинна бути мінімально необхідною за умови відсутності заходів сонця, розшарування і виходу листів за замовленням;
- в разі виходу товщини донного кінця розкату за межі мінусового допуску розмітка починається з головної частини розкату;
- обрізка головної частини розкату проводиться за заплечики;
- бічна обріз для листів, прокатаних із злитків всіх типів і слябів, повинна бути мінімальної, забезпечувати повне видалення керамічного заходу, не менше 35 мм на сторону;
- довжина бічний обрізу повинна бути не більше 1700 - 1900 мм.
Відходи аркушів, що утворюються від вирізки дефектів довжиною менше 2-х метрів називаються додаткової обріз і відносяться на витратний коефіцієнт з виробництва товстого листа.
Торцева обріз аркушів, прокатаних з слябів, визначається з умови повного видалення заходу. , p> Визначення механічних властивостей металопрокату проводиться неруйнівним методом контролю на аркушах випробуванням зразків в умовах ЦЗЛ.
Розмітка зразків для механічних випробувань в умовах ЦЗЛ, виробляється контролером ВТК згідно ГОСТ 7564 і таблицями 13 і 14, причому зразок на розтяг береться на відстані 1/4 ширини розкату від центру його. Зразок на випробування ударної в'язкості береться поруч із зразком на відстань, але в межах зони середньої третини полушіріни листа. Зразки для випробування на вигин, макро і на величину зерна беруться поруч з розривним і ударних зразками згідно малюнка 11.1. Для спектрального аналізу відбирають 3 зразка, у краю, середини і 1/2 полушіріни листа. Кількість листів, що відбираються від партії для перевірки якості металу, визначається стандартами на види продукції. Від кожного контрольного листа береться тільки по одному комплекту зразків для механічних випробувань.
При необхідності уточнення хімічного складу сталі виробляється контроль в готовому листі. Метод відбору проб для визначення хімічного складу сталі за ГОСТ 7565. Відбирають одну пробу від аркуша. Для характеристики хімічного складу плавки кількість контрольних листів - 3. У разі надходження плавки з відміткою в прямовисній "аварійна" контроль хімічного складу в готовому аркуші обов'язковий.
Порядок, кількість і розміри проб, що відбираються від кожної партії плавки і листа, в залежності від марки сталі і призначення наводиться в таблицях 11., Призначеному для зварних конструкцій, масова частка вуглецю не повинна перевищувати 0,22% згідно ГОСТ 14637. Для суднобудівної сталі відбирається на механічні випробування один лист найбільшої товщини, що входить в партію. Вирізка проб проводиться від листів при температурі не вище 100 В° С. Замір температури виробляється візуально. Проби від аркушів, прокатані товщиною до 16 мм вирізаються в потоці (сирі). У разі, коли відбір проб проводиться вогневої різкою, проби відбираються с до пуском + 50 мм до розміру проб. На всій поверхні проб не повинно бути "напливів," утворилися в результаті вогневого різання.
Після вирізки один комплект проб для механічних випробувань направляється в механічну лабораторію. При отриманні незадовільних результатів по якомусь
показником, по ньому проводять повторні випробування на подвійній кількості аркушів. При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань допускається проводити суцільний к...
