сплаву 7075 складає 3%, сплеси 0,5%. 14617 * 0,03 = 436,51 кг Шлаки 14617 * 0,005 = 73,085 кг Сплеси металу в шлаку 50% або 436,51 * 0,5 = 218,255 кг
Сплеси складаються з металу повністю.
Таблиця № 7 - Матеріальний баланс плавки
ПріходВес, кгРасходКгОтходи6000Сплав +707519956,594 Переплав-Угар414, 066Cu M2206Шлак218, 255Mg МГ90350Сплеси73, 085Al Cr 80% F 20% 288Zn Ц1836Al A812982Ітого: 2066220662
В
При заповненні таблиці метериально балансу вага вилитого металу визначаємо по різниці статей приходу і сума статей чаду, шлаку, сплесов.
Вихід придатного по рідкому металу складе:
ВГ =
Вихід придатного по рідкому металу завжди трохи нижче розрахункової величини, т.к частина металу втрачається у вигляді проб на хімічний склад і для визначення внутрішніх дефектів злитків.
Для визначення витрати металевої шихти на 1 тонну придатних виливків використовується вихід придатного сплаву за даними практиці.
Для сплаву 7075 ВГ = 62%
Витрата шихти на 1 тонну придатних виливків визначаємо:
Кш =
Витрата рідкого металу на 1 тонну придатних виливків визначили.
2.2 Конструктивний розрахунок
У завдання розрахунку входить:
визначення обсягу та форми плавильної ванни.
вибір вутіровкі.
визначення габаритів печі.
Застосовуємо для розрахунку міксер ємністю 20 тонн для плавки Al.
Об'єм плавильної ванни складе:
y =
де: y - обсяг ванни, m3
Р - вага плавки, т
? t - щільність рідкого металу;
Для алюмінію:
? t = 2,382-0,000237 (t-658),
Температура розливається Al приблизно 700 градусів.
? t = 2,382-0,000273 (700-658) = 2,371
Тоді обсяг ванни: y =
Об'єм ванни так само визначається:
ПR 2 * h = 3,14 * R 2 * h
R 2 - радіус робочого простору м 2
h-висота ванни м 2
Глибина ванни або товщина розплавляється металу вибирається таким чином:
. Шар повинен рівномірно і швидко прогріватися. p align="justify">. Поверхня металу повинна бути мінімальною щоб знизити поглинання газів. При використанні рідкого металу глибина ванни ~ 800 мм ~ 0,8 м Застосов...
