й - тривалий (бісквітний), другий - политою, під час якого відбувається закріплення глазурі на раніше обпеченому черепку. На ряді заводів вже освоєний одноразовий випал плиток, що володіє рядом переваг в порівнянні з дворазовим. При одноразовому випалюванні склади керамічних мас коригуються у бік збільшення вмісту обпаленої каоліну, що збільшує міцність і водостійкість плиток після сушіння. p align="justify"> Для виготовлення плиток для підлоги використовуються високоякісні високопластичні низькоспікливі глини. p align="justify"> Для виробництва фасадної неглазурованої кераміки сировину зазвичай підготовляється напівсухим або шлікерного способом. Для плиток, якi формуються напівсухим способом, використовуються коленоричажние, ротаційні, гідравлічні й фрикційні преси, в яких тиск становить 7-20 МПа. p align="justify"> Для плиток, якi формуються пластичним способом, застосовуються шнекові стрічкові, вакуумні і вертикальні (трубні) преси. Після формування плитки направляються в тунельні або радіаційні сушарки, де висушуються до залишкової вологості 3-4% при тривалості сушіння близько 24 год
Випал виробляється в тунельних або роликових печах при температурі, яка залежить від виду сировини: для виробів з вогнетривких глин - 1200-1300 В° С, тугоплавких - 1080-1160 В° С, легкоплавких - 950-1000 В° С . Тривалість випалення - 40-120 ч.
З бункера через сито-бурат прес-порошок завантажується в прес. Відпресовані плитки по роликовому конвеєрі надходять у сушарки, де висушуються до вологості 2,5%. Після підсушування їх глазурують за допомогою дискових розпилювачів і пульфонов і подають знову в сушарку по роликовому конвеєрі для підсушування. Надлишок глазурі зливається в спеціальну ємність і знову повертається для глазурування. Після вторинного підсушування при температурі 30-40 В° С до залишкової вологості 0,5% плитки складають у стопи на спеціальні піддони та подають до роликовую тунельну піч для випалу. Після випалу їх калібрують і транспортують на склад. p align="justify"> Виробництво фасадних глазурованих плиток можливо і методом лиття. Плитки, одержувані таким методом, мають товщину (залежно від типорозміру) від 1 до 3,5 мм. p align="justify"> Технологічний процес виготовлення литих керамічних виробів триває 2-2,5 год замість 48-50 год при виробництві плиток напівсухим способом.
Для виробництва керамічних плиток методом лиття необхідні лещадкі (підставки), розділовий шар, плитковий шар і глазур.
В
Рис.1. Технологічна схема потокової лінії з виробництва фасадних глазурованих плиток:
- бункер з прес-порошком, отриманим в баштовій розпилювальної сушарці;
- прес напівсухого пресування; 3 - сушарка з роликовим конвеєром; 4 - дискові розпилювачі глазурі; 5 - роликовий конвеєр; 6 - ємність для збору надлишків глазурі; 7 - сушарка з роликовим конвеєром; 8 - піддони на візках для глазурованих ...
