align="justify"> заг - ? точ = 800-460 = 340
Для шліфування
z пр max -z < span align = "justify"> пр min = 477-63 = 414
? точ - ? шліф = 460-46 = 414
Розрахунок зроблений вірно.
Схема розташування припусків представлена ​​на рисунку 5.
В
Рисунок 5 - Схема розташування припусків пов.1, торець Г† 60
7. Обгрунтування вибору обладнання, ріжучого і вимірювального інструменту, технологічного оснащення
При обробці гвинта, виходячи з технологічного маршруту обробки, призначаємо верстати, ріжучий і міряльний інструмент. Верстати вибираємо за типом операції відповідно з точністю обробки, технічними та геометричними параметрами верстата. При виборі типу та конструкції ріжучого інструменту слід враховувати основні фактори: характер виробництва, тип верстата, метод обробки, розмір і конфігурацію оброблюваної деталі, точність обробки, матеріал оброблюваної деталі, матеріал ріжучої частини інструменту. Розмір і конфігурація оброблюваної деталі впливають на вибір інструменту щодо його розмірів і конструкції. гвинт заготівля припуск обладнання
На токарної операції застосовуємо різці, оснащені твердосплавними пластинами: підрізної різець за ГОСТ 18880-73 для підрізування торців; прохідний різець за ГОСТ 22611-85 з твердосплавної пластиною за ГОСТ 25003-81 для точіння циліндричних поверхонь та обробки фасок; фасонний різець для точіння канавки. Матеріал ріжучої частини різців - Т15К6. На даній операції використовується токарно-гвинторізний верстат 16К20. p align="justify"> На свердлильно операції застосовується свердло по ГОСТ10903-77 зі швидкорізальної сталі Р6М5. Свердлувальна операція проводиться на вертикально-свердлильному верстаті 2Н135. Поворот заготовки на заданий кут здійснюється за допомогою ділильної головки. p align="justify"> Для нарізування різьби застосовується токарно-гвинторізний верстат 16К20, оснащений Гвинтонарізні самовідкриваючимся голівкою. Гвинторізна голівка дозволяє по закінченні процесу нарізування різьби здійснювати вивід інструменту без зворотної подачі, що значно скорочує штучно-калькуляційного час. Шліфування торця проводиться шліфувальним кругом 1-100х20х25 Е9А 25 СМ1 7К5 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-...
