здатність до розшарування. Водоутримуючу здатність розчину можна визначити за швидкістю втрати води при нанесенні його на цегляну поверхню - хороший розчин віддає воду через 20-30 хв, а поганий - раніше.
Якість штукатурних розчинів визначають часто за ступенем їх прилипання до цеглини. Для цього навколо цегли, насиченого водою протягом 5-7 хв і покладеного плазом на горизонтальну поверхню, встановлюють рамку з будь-якого матеріалу (найчастіше з дерева або сталі), причому так, щоб верх її був вище верху цегли на 1-2 см, тобто на шар штукатурки. Рамку заповнюють розчином з 25-кратним штикуванням. Надлишок розчину зрізають, рамку знімають, а цегла з розчином повертають на 90 °, тобто ставлять на тичок. У такому положенні цегла витримують 5 хв, якщо після цього розчин не сповзе, то цегла повертають на 180 °, ставлять на протилежний тичок і знову витримують 5 хв. Ознака гарної якості розчину - відсутність сповзання розчину [3].
. Що являють собою деревоволокнисті плити, які їхні властивості і області застосування
Деревоволокнисті плити або ДВП <# «justify"> · механічний. Це найпростіший метод, що полягає в звичайному розломі і подрібненні сировини на дефібрерах;
· термо-механічний. Тут переробка сировини проводиться за допомогою рафінерів і дефібратора;
· хіміко-механічний. Він передбачає отримання волокнистої маси лише після попередньої варіння сировини в лужних і спеціально приготованих хімічних розчинах.
Для додання підвищеної щільності, водостійкості і міцності в отриману масу вводять різні осаджувачі, спеціальні розчини та емульсії смоляного, парафинового або масляного характеру. В якості осадителя найчастіше застосовують сірчанокислий алюміній.
Після проведення всіх вищеописаних процедур волокниста маса йде на Відливні машини, де в процесі відливання матеріалу вологість волокнистої маси сягає більше 70%. Далі листи піддаються пресуванню при температурі 135-1800 С і подальшого зволоженню до 5-7%. Слід зауважити, що прессовке піддаються тільки тверді листи ДВП. Якщо виробляються ДВП, які призначаються для ізоляційних цілей, то замість прессовки листи проходять сушку в спеціально призначених для цих цілей сушильних камерах, де підтримується знижений відсоток вологості.
Для виробництва ДВП можна скористатися двома способами: сухим і мокрим. Їх різниця полягає в складі волокнистої маси. При сухому способі до складу вводиться 4-8% синтетичної смоли, тому перед початком формувань волокнистої масі потрібна ще додаткова подсушка. Тому при виробництві ДВП мокрий спосіб застосовується значно частіше.
Сучасне виробництво ДВП відрізняється впровадженням різних нових технологій, які дозволяють значно поліпшити експлуатаційні характеристики виробленого матеріалу. Наприклад:
· просочування готових листів нафтовим гидрофобизатором. У результаті такої обробки ДВП відрізняється високою водостійкістю. А отже, знижується її водопоглинання і розбухання, яке зменшує ймовірність виникнення деформації плит більш ніж у півтора рази.
· просочування пектоліт, яка здатна підвищити міцність більш ніж на 25%.
· просочування різними спеціальними рідинами підвищують вогнетривкість ДВП.
· проведення обробки органіч...
