Курсова робота
Деревоволокнисті плити
ВСТУП
Пліти - листовий матеріал, виготовлений шляхом гарячого пресування або сушки килима з деревних волокон з введенням при необхідності сполучних і спеціальних добавок.
Деревоволокнисті плити застосовують у будівництві для тепло і звукоізоляції, виготовлення міжповерхових перекриттів, стін, для обробки приміщень і т.д. Для виробництва ДВП застосовують деревні відходи у вигляді технологічної тріски, кускових відходів і неділової деревини. Можна використовувати і тільки тріску. Виготовлення деревоволокнисті плити - один з найперспективніших способів використання деревних відходів.
Деревоволокнисті плити (ДВП) знаходять широке застосування в меблевій промисловості, виробництві будівельних матеріалів та інших галузях промисловості, будучи замінником фанери. ДВП - листовий матеріал, який виробляють з деревини, розмеленої до ступеня волокна. З волокон формується килим мокрим або сухим способом.
. НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦІЇ
Малюнок 1. Тверда пресована плита
Розмір плити +3050? 2140? 3,2 мм.
Плити повинні мати прямі кути. Відхилення від прямокутності кромок, виміряний на відрізки довгою 1000 мм, не повинно бути більше 1 мм.
У якості зміцнюющих добавок повинні застосовуватися малотоксичні смоли з вмістом вільного формальдегіду не більше 0,1%.
Зміст добавок формальдегідосодержащіх смол в рецептурі плит по відношенню до абсолютно сухої маси не повинно перевищувати 1,3%.
Колірна тональність і ступінь розмелювання деревини лицьового шару твердих плит повинні відповідати зразкам-еталонам, узгодженим виготовлювачем з основними споживачами
Для всіх марок плит не допускаються розшарування, прогари, бахрома на крайках і сторонні включення.
Лицьова поверхня повинна мати одну колірну тональність і однорідну структуру з рівномірно розмелених волокон [1].
1.2 СКЛАД сировинної суміші
Сировиною для виготовлення ДВП служить неділова деревина хвойних і листяних порід з обмеженням гнилі не більше 5% і кори не більше 15%. А також відходи лісозаготівель (сучки, вершини), відходи лісопиляння (рейка, дров'яної горбиль, зрізання), кускові відходи деревообробки, відходи целюлозно-паперового виробництва (низькосортний баланс, Сучкова маса, макулатура та інші види волокнистих відходів, які не використовуються для виробництва паперу) , очерет, солома тощо.
Одним з головних вимог, що пред'являються до сировини, є можливість отримання з нього найбільш довгого волокна. У цьому відношенні хвойні деревні породи мають перевагу перед листяними: довжина волокон хвойних порід (сосни, ялини, ялиці) коливається в межах від 2,6 до 4,4 мм, а листяних (берези, осики, тополі) - від 0,7 до1 , 6 мм.
У виробництво ДВП йде тріска без м'ятих крайок, з довжиною частинок 10-35 мм (оптимальна 20 мм), товщиною не більше 5 мм, з кутом зрізу 30-60 ° С. Зміст гнилі допускається не більше 5%, мінеральних включень не більше 1%, кори не більше 15% (у трісці з сучків - до 20%). Зі збільшенням частки кори погіршуються зовнішній вигляд плит і їх міцність.
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Графічна схема роботи лінії
Рисунок 2.1 - Технологічна схема виробництва твердих деревоволокнистих плит.
2.2 Опис технологічної схеми виробництва твердих деревоволокнистих плит
Виготовлення деревоволокнистих плит включає два основних процеси - подрібнення деревини на волокнисту масу і отримання з неї плит [18].
Подрібнюють деревину шляхом розпилювання дров'яного долготья, колки товстих чураков, окоріванія деревини, рубки її в тріску, помелу тріски та отримання волокнистої маси.
З готової волокнистої маси отримують плити шляхом формувань. Тверді плити, крім того, піддають термообробці при пресуванні в гарячому пресі і «акліматизації» в камерах.
2.3 Режим роботи
Цех працює безперервно протягом 24 годин на добу, 365 днів у році.
У цеху встановлено трьох змінний режим роботи.
Перша зміна:
- Початок роботи з 8.00 годин
- Закінчення роботи 16.00 годин
Друга зміна:
- Початок роботи з 16.00 годин...
