рівномірно і акуратно нагрівали протягом періоду часу тривалістю в три хвилини в той час, поки текуча середу з забарвленням від темно-блакитний до фіолетового продовжувала зливатися в основний контур. Після цього обидва клапана закривали. Контрольний клапан повільно частково закривали таким чином, щоб швидкість текучого середовища становила б приблизно 150 см в секунду, виходячи з спостереження за білими маркерами з поліетилену через раніше обмеренние та марковані ланки труби.
Після цього шиберний клапан для охолоджуючої води відкривали і регулювали до досягнення рівноважної температури, рівної приблизно 9 ° С (48 ° F), про що свідчив датчик для аміаку. Температура повітря навколишнього середовища становила 5 ° С (41 ° F) при наявності помірного вітру. Насос зупиняли після закінчення двох годин. Запірні клапани універсального перехідника закривали. Через зливний клапан виробляли злив з універсального перехідника в попередньо вакуумований трубчастий приймач для відправлення на рецикл або повторного використання.
Універсальний перехідник від'єднували і шокували огляду, вживаючи заходів обережності для запобігання розбризкування. Не спостерігали ніяких відкладень або осаджень, хоча випадкові відшарувалися крупинки жовто-зеленої сірки і були присутні. На стінках сталевої труби можна було розрізнити пухке порошкове покриття, утворене з пилу жовто-зеленої сірки, при наявності деякої кількості кристалів з високою відбивною здатністю. З універсального переходнику обережно постукували, використовуючи невеликий гайковий ключ, і пухкий порошок і крупинки сірки висипалися з перехідника. Залишилася пил сірки обережно видували при використанні стисненого повітря. Універсальний перехідник ретельно висушували до досягнення стабільної вихідної маси 1492,5 грама.
У трубах по всій системі на глибині приблизно в одну третину діаметра залишався інтенсивно забарвлений фіолетово-бордово-чорний осад. Газоподібний аміак при приблизно 60 фунтах на один квадратний дюйм (413,7 кПа) повільно стравливали у воду для використання як добрива. У міру того, як тиск зменшувалася, забарвлення залишилася сірки з плином часу змінювалася від темно-бордовою до помаранчевої і до жовтувато-коричневої з помаранчевою окаемкой. Коли активна дія стравлювання було близько до свого завершення, систему, проводячи вакуумирование, відкачували до 30 дюймів ртутного стовпа (101,6 кПа) протягом приблизно однієї години. Забарвлення шару сірки додатково освітлюється до отримання світлого жовтувато-коричневого порошку. Після цього вакуум скидали.
3.2 Аналіз процесу плавлення сірки і система контролю температури розплаву сірки при її транспортуванні до відділення плавлення цеху сірчаної кислоти ВАТ «Гомельський хімічний завод»
3.2.1 Принцип роботи контактного апарату на ГХЗ
У контактному апараті відбувається окислення SO 2 в SO 3.
Для технологічної системи передбачений метод подвійного контактування з проміжною абсорбцією, що дає можливість підвищити ступінь конверсії SO 2 в SO 3 за рахунок збільшення співвідношення SO 2 : SO 3 після проміжної абсорбції та забезпечити викиди SO 2 в атмосферу в межах норм.
Після котла-утилізатора газ з об'ємною часткою SO 2 8,5 - 11,5% і температурою 390 - 425 ° С надходить на...
