шому випадка - Повітря, в іншому - газу.
У місцях можливіть виток горючих газів, парів, горючих рідін и виходе пальним пилку застосовують витяжну вентіляцію у виде місцевіх відсмоктувачів.
Режим роботи обладнання, встановленного в пріміщеннях з підвіщеною пожежо- и вібухонебезпечністю, винен віключаті надмірне нагрівання частин обладнання (в наслідок тертим, відсутності теплоізоляції). У условиях підвіщеної пожежо- и вібухонебезпечності обладнання не винних віклікаті іскріння в результате Зіткнення сполучаються деталей або внаслідок розрядів статічної електрики. У зв'язку з небезпеки займаною горючих розчінніків, что застосовуються для промівання деталей обладнання при ремонтах, слід замінюваті Горючі розчинники негорючими Розчинник.
Для Зменшення пожежної небезпеки необхідні запаси сировини повінні буті розміщені на невеликих проміжніх складах, ізольованих від виробничих приміщень. Для Запобігання пожеж и вібухів Велике значення має! Застосування контрольно-вимірювальної апаратури, світлозвуковій сигналізації, регулюючої апаратури автоматичного типом та блокувань безпеки, что дозволяють попередіті Виникнення небезпечних СИТУАЦІЙ, а при вінікненні займаною Включити СПЕЦІАЛЬНІ Пристрої для ліквідації пожежі. Блискавкозахист виробничих об'єктів винен Виконувати согласно Вимогами СН 305-69.
Особлівої уваги заслуговує виконан вогненебезпечніх робіт. Тимчасові вогненебезпечні роботи допускається Проводити за письмовий Дозволи адміністрації з зазначену умів безпечного виконан таких робіт. Це положення відносіться до електро- і газозварювальніх робіт, до розігріву мастики при віконанні покрівельних и ізоляційніх робіт, до промівання деталей при ремонті обладнання горючими Розчинник. Постійні вогненебезпечні роботи нужно Виконувати в суворій відповідності з встановленим технологічним процесом, что предполагает необхідні заходь относительно Запобігання Викид полум'я, прорівів газу и вібухів газоповітряної суміші, а такоже прорівів з конвертерів металу и шлаку.
3.3 Заходь захисту навколишнього середовища від шкідливих вікідів конвертерного цеху
При продувці рідкого чавуну кісним в конвертері відбувається вігоряння з чавуну вуглецю та других домішок. Утворення продукт згоряння (конвертерний газ) містіть в основному оксид вуглецю (85-90%), діоксид вуглецю (8-14%), а такоже невелика Кількість кісним, азоту та Деяк других Речовини, например сірки (з газову фазою 7-8% від вмісту сірки в шіхті).
У зоне Зіткнення кісним з чавуна в конвертері розвівається висока температура (до 3000 ° С), при Якій віпарюються оксиди заліза та других домішок. ЦІ парі вместе с конвертерного газом Виходять з конвертера, охолоджуються и конденсуються, утворюючі велику Кількість дрібніх частінок пилку. Крім того, конвертерний газ Вінос дрібні частинки руди, Вапно та других добавок, что завантажуються в конвертер в процессе плавки. На 1 т плавки в конверторі утворюється до 90 м 3 газу и до 20 кг пилку. Пив складається в основному з заліза та его оксидів (60-70%). Запіленість конвертерного газу при віході Із конвертера может досягаті 250 г/м 3. Для уловлювання и відводу конвертерного газу над горловиною конвертера є ковпак (Кесон), з'єднаній з газовідвіднім газоходом. Будова газовідвідніх трактів покладів від того, чи допалюється оксид вуглецю чи ні. При работе конвертерів без допалювання СО у порожніні застосовують систему без доступу Повітря в газовий тракт
- конвертер; 2- Кесон; 3- фурма, 4 камін; 5 - скрубер; 6 - вода; 7 - труба Вентурі; 8- циклон; 9 - нагнітач; 10 - шлам, 11 - Рухом спідниця, Пристрій для опалювання
Малюнок 8. - Схема газовідвідного тракту без допалювання СО
ЗАСТОСУВАННЯ електрофільтрів в установках без допалювання оксиду вуглецю Неможливо, так як ЦІ фільтри вибухонебезпечні Із-за Виникнення іскр при електричних пробоях. Тканінні ж фільтри недостатньо газощільні и до того ж громоздкі, того для очищення газів Використовують скрубер Вентурі. Мокра очистка газів від пилу без допалювання СО проводитися в апаратах, аналогічніх застосовуваного установках для очищення з повним допалювання СО. Система відводу газу складається Із Кесон перехідного в каміння, в Якій вмонтованою котел-утілізатор, де газ охолоджується до 800-900 ° С; до охолодження его іде спочатку в горизонтальному газоході за рахунок подачі дрібно розпіленої води, а потім в нізьконапірніх трубах Вентурі з регулююча Перетин горловини. Коагуляція дрібнодісперсного пилку відбувається в вісоконапорній трубі Вентурі. Очищення від крупних крапель шламу відбувається в інерційніх пило- та брізкоуловлювачах, на якіх Установлені труби Вентурі. Остаточна очистка газу від укрупнених пилку віконується у відцентровому скрубері.
Скл...
