овлення виробів, під яким розуміють ступінь їх відповідності вимогам креслення, технічним умовам, галузевим та державним стандартам. До основних видів вихідного контролю ПП відносять: контроль зовнішнього вигляду; інструментальний контроль геометричних параметрів і оцінка точності виконання окремих елементів; визначення цілісності струмопровідних ланцюгів і опору ізоляції, перевірка якості відмивання.
Електричний контроль здійснюється тестером друкованих плат з рухомими щупами ELX 6146. Він здійснює контроль за порушенням ізоляції між електричними ланцюгами. Має велику продуктивність (2000точем/хв.) І точність позиціонування (0,01 мм). Установка підходить по класу точності і задовольняє вимогам щодо обсягів виробництва.
Оптичний контроль здійснюється на VS7. Це система візуального контролю, призначена для візуального контролю PM в процесі їх складання і ремонту, особливо при поверхневому монтажі. Установка підходить по класу точності, так як має збільшення від 6 до 60 крат.
Фінішна відмивання ПП від забруднень - процес, що вимагає особливої ??уваги і спеціальних прийомів контролю. Чистота промивних вод, відсутність мінеральних і органічних забруднень забезпечують якісну відмивання ПП від забруднень. Кожна операція відмивання заготовок ПП після витравлювання малюнка повинна закінчуватися фінішної промиванням у дистильованої або деіонізованной воді. Найпростішим і найбільш досконалим методом контролю чистоти відмивання є перевірка опору ізоляції між сусідніми друкованими провідниками в камері вологості або по зміні опору деіонізованной води після промивання в ній контрольованої плати. На операції промивки застосовується комплексний модуль фінішної промивки друкованих плат вим 1.240.006, шафа витяжної Ш2 - НЖ.
Упаковка. Упаковці і консервації підлягають ПП, минулі приймально-здавальні випробування відповідно до ГОСТ 23752 - 79. Метою консервації є видалення з поверхні ПП можливих забруднень і збереження паяемости захисного покриття. Плати консервуються за допомогою ацетоно-каніфольного флюсу, що розпорошується по поверхні ПП.
Друковані плати пакують у поліетиленові пакети по кілька штук. Упаковка виробляється за допомогою ножиць і установки СПРУТ для зварювання поліетиленової плівки та виробів з неї. Основні технічні характерісткі:
· Мах розмір зварюваного шва - 500 мм.
· Продуктивність 800-1000 швів/год
Утворюється герметична упаковка. Зберігання плат здійснюється в складських приміщеннях, при температурі 5-40 о С і відносній вологості до 70%. Термін зберігання ПП шість місяців з часу виготовлення, після чого слід провести повторний контроль на відсутність корозії, пошкоджень, збереження електричних параметрів і паяемости.
. 2 Розробка технологічного процесу складання виробу
Розроблюваний багатоканальний мікропроцесорний таймер для управління світловими приладами складається з декількох блоків. Дисплей розташований на верхній частині корпусу, кнопки управління і тумблери розташовані на окремій друкованій платі. З'єднання з основним блоком здійснюється джгутом проводів. Датчик температури, що вимірює показники температури поза приміщенням, також розташовується на невеликій друкарській платі, укладеної в окремий герметичний корпус. З'єднання з основним блоком здійснюється через 4х контактний роз'єм: вилка на друкованій платі основного блоку і розетка на кабель від друкованої плати з датчиком температури. У даному розділі розглянуто процес складання основного блоку, що складається з друкований плати і всього переліку елементів, за винятком РКІ дисплея, одного з датчиків температури.
. 2.1 Вибір і розробка схеми складання
Виріб групують на складальні елементи шляхом побудови схем складального складу. Складальна одиниця це роз'ємне або нероз'ємне з'єднання двох і більше деталей. Складальна одиниця, що входить безпосередньо у виріб, умовно називається групою. Всі інші складальні одиниці збирають у підгрупи різного порядку. Послідовність складальних одиниць утворює схему складання виробу ЕВС.
Внесення у схему складання виробу характеристик збірки перетворює її на технологічну схему складання виробу.
Будемо використовувати схему зборки з базовою деталлю.
В якості базової деталі вибирають деталь, яка згодом буде використана при установці в виріб або при кріпленні вузла до раніше зібраним вузлам. Базовою деталлю, зазвичай служить панель, друкована плата, шасі, напрямна шина і т.п.
При побудові технологічних схем складання необхідно враховувати наступне:
технологічні схеми складальних одиниць будуються виходячи з того, що складальна оди...
