юючий інструмент (так звану екструзійну головку), перетин якого відповідає конфігурації виробу. Екструдер складається з декількох основних вузлів: корпуса, оснащеного нагрівальними елементами; робочого органу (шнека, диска, поршня), розміщеного в корпусі; вузла завантаження переробляється; силового приводу; системи завдання і підтримки температурного режиму, інших контрольно-вимірювальних і регулюючих пристроїв.
Виробництво виробів з пластика - це складний технологічний процес. Починається він з правильного підбору матеріалу (сировини), яке має відповідати сучасним параметрам (стабільність властивостей, чистота, попередня сушка). Важливим елементом технологічного процесу є виготовлення прес-форми, розроблюваної конструкторами компаній-виробників спільно з фірмами-постачальниками. Отримання оптимальної оснащення на виріб - найскладніша частина технологічного процесу. Конструктору необхідні добре знання технології литтєвого процесу, максимальне використання передових конструкторських розробок, ретельний аналіз усіх особливостей литтєвого обладнання, конфігурація майбутнього виробу і товщини стінок, властивостей прийнятного литтєвого матеріалу. Так само необхідно враховувати серійність випуску виробів. Тільки при задоволенні всіх цих вимог можна отримати оптимальну конструкцію литтєвий прес-форми, що забезпечують максимальні результати у сфері підвищення якості литтєвого вироби.
Вироби для письма в масі своїй виготовляються з пластика. Кулькові ручки складаються з стрижня і корпусу. Стрижень являє собою набір наступних частин:
наконечник. Виготовляється з латунного дроту методом точіння або висадки;
трубка. Виготовляється з поліпропілену методом екструзії. Може бути забарвлена ??в різні кольори.
чорнило.
корпус виготовляється методам лиття на термопластавтоматах. Для кожної деталі ручки застосовується своя прес-форма.
Фломастери складаються з комплекту деталей, який включає в себе стрижень, накопичувач, корпус кришку, заглушку і чорнило. Стрижень виготовляється з нитки капроновою текстурованою, накопичувач - з нитки біллону, корпус - з полістиролу високого тиску. Деталі виготовляються методом лиття на термопластавтоматах, на кожну деталь своя прес-форма.
Виробництво універсальних обкладинок з плівки ПВХ складається з декількох етапів. Спочатку робляться заготовки з плівки - листи ріжуться під потрібні розміри на спеціальних різальних машинах. Великі ролі плівки запускаються на смуги заданого розміру. Різка виробляється заздалегідь в розрахунку на одну виробничу зміну. ??
Наступний етап - це зварювання плівки. Заготовки подаються в машину, де, проходячи через різні механізми подаючого вузла, потрапляють на зварювальну голівку. Там струмами високої частоти (ТВЧ) проходить зварювання частин виробу. Під час зварювання уздовж зварювального шва утворюється надріз, що відокремлює готовий виріб від зайвої плівки (облоя).
Третій етап - зняття облоя. після спайки обкладинка покрита з боків тонкими смужками плівки. Обривати ці плівки машина сама не може, тому остаточна обробка проводиться вручну. Відірвані смужки плівки (облой) збирають в спеціальний апарат, де вони пресуються, потім зважуються і відправляються виробнику на вторинну переробку.
Останній етап - упаковка продукції.
На даний момент поширені чотирьох технології виготовлення штемпельної продукції: фотополімерна, вулканізація сирої гуми, флеш-метод і лазерне гравіювання, - всі вони вельми доступні.
. Фотополімерна технологія - не тільки найдешевша (забезпечує швидкий технологічний процес і низьку вартість кліше), але і досить якісна (хоча полімери - матеріал недовговічний і швидко зношується), а тому і дуже популярна. Устаткування для виробництва кліше за даною технологією - найдешевше. Однак технологічний процес вельми складний: висновок оригінал-макету на лазерному принтері, підвищення оптичної щільності негативу, підготовка матеріалу (захисна плівка, бордюрна стрічка, рідкий фотополімер, підкладка), монтаж в спеціальне пристосування, засвічування з боку підкладки, основне засвічування через негатив, демонтаж напівфабрикату кліше печатки з пристосування, промивка, повторне засвічування, сушка, видалення липкості, різання, монтаж кліше печатки. Правда, незважаючи на багатокроковому процесу, час виготовлення рідко перевищує 35 хвилин. Фотополімерна технологія має ряд переваг. Серед них головними, мабуть, залишаться вже названі простота і низька вартість комплекту обладнання, і низька собівартість кліше печатки. Головними недоліками є низька стійкість до чорнила на спиртовій основі, швидкий знос і старіння друку, обмежені можливості з передачі складної графіки і необхідність підведення води, і...
