наявність зливу в каналізацію.
. Виготовлення печаток з гуми методом вулканізації вже дорожча технологія, але при цьому друку виходять якісніше. Процес виготовлення тривалий і трудомісткий (використовується ручна праця) і включає: висновок оригінал-макету на лазерному принтері, підвищення оптичної щільності негативу, засвічування твердих фотополімерних пластин через негатив, промивка, обробка фотополімерного кліше спеціальним спреєм, пресування фотополімерної пластини в матричний картон, вулканізація гуми в матричному картоні, різання, монтаж кліше печатки. Термін виготовлення однієї печатки - близько 80 хв. Головним мінусом технології є специфічний запах гуми при вулканізації, а також матеріаломісткість і неможливість передачі растрових зображень. Основні переваги - довговічність друку і підвищена опірність матеріалу до чорнила (масло-бензостойкий гума).
. Флеш - технологія - метод виготовлення нерельєфна красконаполненних печаток з термочутливих мікропористих матеріалів. Принцип технології грунтується на вибірковому спіканні пір термочувствительной мікропористої гуми під впливом світлової енергії лампи-спалахи, перетвореної в теплову енергію (70-75 С). Для створення на гумі друкуючої поверхні використовуються плівки з позитивним зображенням, отриманим з лазерного принтера. Вуглецевий шар плівки (емульсія негативу або поверхневий шар гуми, попередньо оброблений спирто-вуглецевим складом) нагрівається за рахунок поглинання світла лампи-спалаху. При цьому відбувається вибіркове спікання пір. Знаходяться під зображенням пори (друкуючі елементи друку) залишаються відкритими, пробільні елементи після спікання пір гуми не пропускають чорнило. Після насичення чорнилом печатки або штампа вихід чорнила відбувається через відкриті пори. Насичення триває протягом 15-60 хвилин. З однієї заправки печатки можна здійснити до 30000 якісних відбитків. Кількість наступних дозаправок необмежено. Технологія дозволяє одержувати високоякісні багатоколірні друку.
Флеш-метод практично повністю автоматизований і напрочуд простий. Флеш-установки компактні, легкі, зручні у користуванні і легко помістяться на краєчку офісного столу. Безперечними плюсами є екологічна чистота виробництва, високий дозвіл зображення, можливість використання різних типів чорнила (незмивні водою і спиртом, на масляній основі; спеціальне чорнило для скла, пластику, металу, фотографій; чорнило видимі тільки під УФ випромінюванням), довговічність кліше печатки. Серед мінусів відзначимо необхідність використання тільки спеціальних чорнила, чутливість матеріалу до впливу гарячих предметів (понад 70 ° С), виготовлення тільки однієї печатки за один цикл.
. Лазерне гравіювання - технологічний сучасний метод. Головний недолік - ціна устаткування (дорого). Основною перевагою цього методу залишається надвисока роздільна здатність, відмінну якість друку і тривалий термін її служби.
Найпопулярнішими і поширеними видами клею є: силікатна і ПВА.
Як правило, виробники канцелярського клею самі сировину не виробляють, так як це дуже тривалий і об'ємний процес, осилити який можуть тільки великі хімічні комбінати. Дисперсія закуповується як вітчизняна, так і імпортна, причому складно судити, яка з них вище за якістю. Рідке скло - тільки вітчизняне, так як, по-перше, воно надзвичайно дешево і привозити його з-за кордону було б нерентабельно, а, по-друге, воно відрізняється високою небезпекою для здоров'я і, наприклад, в Європі вже давно відмовилися від виробництва силікатного клею. У нас же його виробляють виключно тому, що держава не забороняє, а споживач вимагає - попит, як відомо, диктує пропозицію.
Клей ПВА являє собою суспензію з полівінілацетатної дисперсії, води, і різних корисних добавок - згущувача, пластифікатора і деяких інших, що підвищують наприклад, його морозостійкість, що надзвичайно важливо для холодних умов.
Як правило, не один виробник не розповість Вам про те, що він кладе в клей - з різних причин, основна з яких - компоненти клею є оригінальною розробкою даної фірми.
Засоби для виправлення помилок являють собою композицію синтетичного полімеру з пігментами, наповнювачами і функціональними добавками. Виготовлення продукції виробляється в спеціально обладнаному приміщенні на технологічному обладнанні - змішувачах, реакторах.
Безпосередньо виготовлення рідини відбувається в спеціальному змішувати чані, де відбувається свого роду змішування двох тонн речовини. Перед тим як готова рідина буде розфасована по флаконах, вона походить спеціальний контроль якості, який перевіряє рідина за параметрами в'язкості, чистоти, щільності покриття, готовності концентрації твердих частинок.
При виробництві щоденників використовують наступні види скріплення внутрі...
