- 204 CN32-250, герметичність, одноступінчатійН - 216/1,221.4408Q=5 м3/рік, Н=67 м ст. рід. Траб.=45 ° С, Електродвигун: CКРХ 54М - 2, N=6,1 кВт, n=2750 об/хв, 380У Насос подачі мастила 100 ZOP - 630 - 16 -LO - 00 FEН - 2211Q=35 м3/рік , Н=100 м ст. рід. Траб.=40 ° С, Електродвигун: 1МJ4 207 N=2,2 кВт, n=975 об/хв, 380ВНасос подачі мастила I ZOP - 32 - 10 -LO - 02 -FEН - 223/1,22Вуглец. стальQ=0,55 л/сек Н=50 м ст. рід. Траб.=40 ° С, Електродвигун: ASA - 100L - 6, N=1,5 кВт, n=955 об/хв, 380ВНасос відкачування стабільного дизельного паливо НК 560/335-120-В - 2в Сонті У2, відцентровій нафтовий консольнійН- 225/1,22Сталь 40Х вуглецеваQ=335 м3/рік, Н=99 м ст. рід. Траб.=40 ° С, Електродвигун: ВАО 52-2-У2 N=132 кВт, n=2950 об/хв, 380ВКомпресор ціркуляційного газу 5RSA - 39РІНА, відцентровійЦК - 2011422430 422420 12020.9Цікл Реакції: Q=80000 м3/рік, Рвc. =3,4-4,5 МПа. ТВЗ.=45оС, нагим. =4,5-5,5 МПа, Тнаг.=100оС, n=11800 об/хв, Електродвигун 2V 225-04H, N=2200 кВт, n=1 490 об/хв 6000В
. Автоматизація реакційного Вузли
Вибір та обгрунтування параметрів процесса.
Контроль технологічного процесса Включає Такі види контролю:
АНАЛІТИЧНИЙ контроль технологічного процесса, что Включає в собі лабораторний контроль технологічного процесса, контроль процесса с помощью поточних газоаналізаторів, контроль повітряного середовища в пріміщеннях и на территории установок помощью автоматизоване газоаналізаторів, лабораторний аналіз Повітря в будівлях и на Майданчик;
Контроль технологічного процесса с помощью систем сигналізації та блокувань.
Регулювання основних параметрів процесса.
На установках гідроочіщення дизельних палив прийнятя комплексна автоматизація процесса, яка досягається централізацією управління технологічним процесом, широким ЗАСТОСУВАННЯ схем каскадного и взаємопов'язаного регулювання, что базуються на приладнав малогабарітної уніфікованої системи, и использование аналізаторів фізико-хімічного складу Речовини.
Основним фактором, что впліває на якість одержуваного продукту, є температура в реакторі. Регулювання заданої температури на вході в реактор здійснюється автоматично путем Зміни подачі Опалювальна газу до форсун до реакторної печі. Температурний режим в реакторі по вісоті и по Перетин контролюють багатозоннімі термопарами. Опір в реакторі візначається перепадом тиску помощью дифманометра.
Для забезпечення нормального процесса нагрівання продуктов у печах и правильного горіння паливо передбачені відповідні контрольно-вимірювальні прилади и автоматика. Температура нагріву продукту в печі автоматично регулюється подачею топлівного газу до пальніків печі. Контроль за нагріванням продукту в паралельних потоках здійснюється помощью термопар, установлених на віході продукту з печі за шкірним потоку.
Температуру продуктов згоряння контролюють помощью термопар, встановленного на віході з радіантніх камер (над перевалами) i на віході з конвекційної камери. У ціх же точках контролюють розрідження димових газів.
Постійний Тиск паливного газу підтрімується автоматично регулятором тиску. Температура нагріву паливо в підігрівачі паливного газу регулюється клапаном, встановленим На лінії подачі парі до підігрівніка. Процес горіння паливо в печі контролюється автоматичності газоаналізаторамі за змістом окису вуглецю и кісним в димових газах, что Виходять з конвекційніх камер. Для налагодження роботи пальніків на трубопроводах газу перед входом в пальник встановлюють манометри.
Для ПІДТРИМКИ режиму стабілізаційної колони, Працюючий з гарячим струменить, необходимо: подаваті в колону визначеня Кількість зрошення, причому основним регульованості параметром є витрати зрошення, а завданням - витрати живлення; подачу тепла автоматично регулюваті температурою на тарілці віпарної секції колони; контролюваті и регулюваті температуру, лещата и рівень Рідини в Нижній части колони.
Автоматизація реакторного блоку гідроочіщення.
На малюнку 1 представлена ??Функціональна схема автоматизації реакторного блоку установки гідроочіщення дизельного паливо (спрощений), де з прямогонного дизельного паливо відаляються сірчісті та Інші сполуки. Показники ефектівності цього процесса є склад гідроочіщеного паливо (гідрогенізату).
Малюнок 1 - Автоматизація реакторного блоку гідроочіщення
Сировина, витрати якої стабілізується (позиція 1-5), смішується в трійніку змішання з ціркуляційнім водневовміснім газом, и газосіровінна суміш, пройшовші Попередньо теплообмінник Т - 201/1,2, нагрівається в печі П - 201 до температури Реакції (регулятор температури поз. 3-1 ... 3-6 управляє подачею паливо в...
