и в спеціально приготовлену ємність або в мірні баки цементувальних агрегатів.
Обробка розчину з метою зниження коливання його щільності. Обробку тампонажного розчину установкою роблять у наступному порядку. Через стояки з цементно-змішувальних машин безпосередньо або з допомогу цементувальних агрегатів подати в резервуар установки вихідний тампонажний розчин. Включити мішалки, забезпечивши частоту обертання 20-30 об/хв. Після підйому рівня розчину в резервуарі вище опор валів частоту обертання мішалок довести до 45-50 об/хв.
Накопичивши розчин в резервуарі об'ємом 6-7 м 3, почати відкачування його в свердловину, не припиняючи роботи мішалок.
Приготування тампонажного розчину порціями. Якщо розрахунковий обсяг тампонажного розчину не перевищує місткості резервуара установки, то відкачування його слід почати після накопичення і ретельної обробки всього обсягу. Час перемішування при цьому має становити приблизно 1 хв на 1 м 3, тобто при повному завантаженні - 12-15 хв. У процесі перемішування слід постійно, через кожні 1,5-2 хв, заміряти щільність розчину. При цементуванні відповідальних зон в свердловинах час перемішування визначають за результатами контрольних замірів щільності.
При необхідності доутяжеленія розчину, приготовляемого окремими порціями, операцію робити в наступному порядку.
Замінити штуцер змішувального пристрою цементно-змішувальної машини на інший, що має діаметр 20 мм.
Підключити до змішувальному влаштуванню нагнітальну лінію цементувального насоса і подати розчин з резервуара під тиском 2,0-2,5 МПа, забезпечивши циркуляцію по системі резервуар - цементувальний насос - змішувальний пристрій - резервуар.
Подати дозуючими шнеками цементно-змішувальної машини утяжеляли матеріал у змішувальний пристрій.
При здійсненні операції з обваженню тампонажного розчину мішалки повинні працювати безперервно до кінця його відкачування з резервуара. Операцію продовжувати до отримання заданої щільності, після чого зупинити роботу цементно-змішувальної машини і перемкнути цементувальний насос на відкачування розчину в свердловину.
Після закінчення роботи установка повинна бути вимита. Особливу увагу необхідно приділити при цьому внутрішньої порожнини резервуара.
Приготування бурових розчинів
Вид, склад і властивості бурових розчинів вибирають залежно від геолого-технічних умов буріння. Якщо ці умови при бурінні всій свердловини або частини її інтервалу не дозволяють використовувати для промивання воду або здійснювати продування газоподібними агентами, то доводиться спеціально готувати відповідний даним умовам буровий розчин. Існують два методи приготування бурових розчинів:
) приготування розчинів в свердловині (напрацювання) у процесі механічного буріння;
) приготування розчину за допомогою механізмів: безпосередньо на буровій і централізовано на глінозаводах.
Приготування бурових розчинів перший методом найбільш дешево і просто, але можливо лише там, де розріз складний породами подводящего -склала і достатньої потужності. Наприклад, у ряді районів заходу Татарстану верхня нестійка частина розрізу разбурівается із застосуванням або свіжоприготованого розчину, або доставленого із раніше пробурених свердловин глинистого розчину. Потім цей інтервал стовбура закріплюють обсадними трубами із заливкою кільцевого простору цементним розчином, і подальше буріння ведуть з промиванням водою.
При розбурюванні глин утворюється водно-глиниста суспензія, яку надалі обробляють хімічними реагентами і наводять показники технологічних властивостей розчину до необхідному рівню. Причому важливо домогтися мінімального вмісту глинистої фази в буровому розчині.
Аналогічно отримують карбонатні або карбонатно-глинисті розчини в в Пермській області. При розбурюванні з промиванням водою потужних товщ карбонатних порід одержувану водно-карбонатну суспензію обробляють каустичної або кальцинованої содою, або УЩР. Для стабілізації природних карбонатних розчинів хороші результати дає введення невеликих добавок висококоллоідальних глин. З метою поліпшення диспергування шламу виходить з свердловини суспензію доцільно пропускати через спеціальні механізми (фрезерно-струменеві млини).
Найчастіше доводиться готувати розчини другого методом, т. е. за допомогою спеціальних механізмів. Для приготування глинистих розчинів використовують в основному глинопорошки і рідше Комові глини з місцевих кар'єрів. При приготуванні бурових розчинів потрібно забезпечити за допомогою спеціальних пристроїв гарне диспергування твердої фази і перемішування її з рідиною. В якості таких пристроїв для приготуванн...
