>
21,34
435
2,12
3,45
205,2
126,1
-
0,95
-
400
21,85
23,28
20
-279,82
2 в€џ 100х8
31,2
348
3,07
4,62
113,4
94,2
0,458
0,8
1
150
19,58
19,60
21
172,77
2 в€џ 70х8
21,34
435
2,12
3,45
205,2
126,1
-
0,95
-
400
8,10
23,28
12. Розрахунок кроквяної ферми. Вузли
Для з'єднання елементів опорного і проміжних вузлів приймаємо напівавтоматичне зварювання зварювальним дротом СВ-08А діаметром d = 2 мм, для Укрупнювальне вузла - ручну зварку електродом Е42. Сталь опорного столика, фасонок, накладок і фланців - С255, сталь куточків - С245. Розрахунок зварних швів виконаємо в табличній формі (табл. 12.1)
Чинне в елементі зусилля розподіляється між швами по обушка і перу куточка обернено пропорційно їх відстаням до осі стержня:
N про = О± про N; N п = О‘ п N,
де b - ширина полиці куточка; z про - відстань від центру ваги куточка до його обушка.
Для рівнополичного куточків приймаємо О± про = 0,7 і О± п = 0,3
Довжини зварних швів, що прикріплюють куточки до фасонок, визначаємо за формулами (розрахунок по металу шва):
на обушком
l w про =;
на пере
l w п =,
де n - кількість куточків (Швів); ОІ f - коефіцієнт проплавлення по металу шва/2, табл. 34 /; k f - катет зварного шва; R wf - розрахунковий опір кутового шва по металу шва 2, табл. 56 /; Оі wf - коефіцієнт умов роботи зварного шва 2, п.11.2 * /; 1 ... 2 см - дається на непровар. p> Мінімальне значення катета шва k f min приймається по/2, табл. 38 /, максимальне значення катета шва по обушка куточка k f max = 1,2 В· t, де t - найменша з товщин полиці куточка або фасонки; по перу куточка k f max призначають не більше товщини фасонки і у відповідності з наступними вимогами:
k f max = T - 1 мм при t ≤ 6 мм,
k f max = T - 2 мм при t ≤ 7 - 16 мм,
k f max = T - 4 мм при t> 16 мм,
де t - товщина полиці куточка. br/>
Таблиця 12.1 Результати розрахунку зварних швів
Вузол
Номер стрижня
Перетин
Розрахункове зусилля N, кН
Шов по обушка
Шов по перу
N про , кН
k f , мм
l w , см
N п , кН
k f , мм
l w , см
1
1
2 в€џ 90х9
450,15
315,11
7
...
