оків, масла з циркуляційних установок подачі МОР на основі імпортних концентратів.
До другої підгрупи належать відпрацьовані масла: І-20А після полірування; нафтопродукти, зібрані після руйнування емульсій; МР-11 і МР-11/1; МР-11 ПАВЕКС; гартівні масла; РЖ-8; масло І-Т-Д-220.
Другу групу складають суміші відпрацьованих нафтопродуктів, які необхідно переробляти на нафтопереробних підприємствах. До таких нафтопродуктам відноситься гас, бензин, паливо дизельне, уайт-спірит [10].
На рис. 4 представлена ​​балансова схема використання нафтопродуктів на великому російському підшипниковому заводі. Як випливає з наведеної схеми, денной схеми, частина нафтопродуктів (Індустріальні масла) на регенерацію. Інша частина разом зі стічними водами потрапляє на очисні споруди, де виділяється в окрему фазу і потім використовується вдруге.
Відпрацьоване масло збирають з грязьових баків-накопичувачів відпрацьованих ПромСтіл-ков 1 маслозбірних пристроєм 2 і перекачують у бак-відстійник 3 об'ємом 12 м 3 , де під дією В«ГлухогоВ» пара нагрівають до температури 90 В° С і відстоюють протягом 30 хв. Відпрацьоване масло під дією температури поділяється на нафтопродукти (Масла) і відстій (вода і механічні домішки). Відстій відкачують з бака-відстійника в грязьовий бак-накопичувач відпрацьованих промстоків і скидають на очисні споруди промстоків для знешкодження.
Нафтопродукти направляють у відстійники 4 і 5 об'ємом 1,5 і 5 м ; У ці ж відстійники потрапляють відпрацьовані масла, зібрані в цехах підприємства, з ємкості для накопичення відпрацьованих масел 6. У відстійниках масла нагрівають до температури 90 = С, перемішують стисненим повітрям протягом 10 хв і відстоюють протягом 30 хв. Відстояну воду і шлам зливають в грязьовий бак-накопичувач. Цикл повторюється 10 разів. Підготовлені таким чином нафтопродукти пропускають через фільтр-прес і потім зливають в ємність для збору готових нафтопродуктів 7 обсягом 10 м 3 .
Регенерація відпрацьованих індустріальних масел другої підгрупи здійснюється наступним чином.
У бак приготування розчину коагулянту об'ємом 0,3 м 3 10 закачують гарячу воду температурою 80 В° С і 90 кг сухого коагулянту (метасилікат натрію) і перемішують стисненим повітрям до повного розчинення коагулянту. Після того як розчин коагулянту готовий, в бак-реактор 12 закачують з ємності 8 відпрацьоване масло. За допомогою В«глухогоВ» пара масло нагрівається до температури 85 - 90 В° С, що контролюється термометром 9 при постійному перемішуванні стисненим повітрям. При досягненні заданої температури повітряні і парові засувки закриваються, забезпечуючи циркуляцію масла в баку-реакторі за допомогою насоса 13. Через 2 - 3 хв в бак-реактор подають 30 л розчину коагулянту. Після цього насос вимикають і перемішують вміст бака-реактора стисненим повітрям протягом 30 хв. Потім подачу стисненого повітря припиняють. Вміст бака...
