990 р. на заводі в місті Каскінен (Фінляндія), що належить входить до складу концерну фірмі В«Мется-БотногоВ», була випущена перша велика промислова партія целюлози, виготовленої без застосування хлору. Подія більш ніж примітне, враховуючи, що саме відбілювати хлором та його сполуками призводить до утворення багатьох шкідливих речовин (У тому числі діоксинів), які, потрапляючи з промисловими стоками у навколишнє середу, завдають їй найбільшу шкоду. Замість агресивних хлористих сполук фінські гаманці успішно застосували при отбелке кисень, ферменти і перекис водню. З целюлози, отриманої на базі нової технології, виробляється папір, відповідна по білизні журнальним сортам.
У 2000 р. Північне машинобудівне підприємство в Северодвінську, що спеціалізується на будівництві атомних підводних човнів, виготовило унікальну установку для безхлорні відбілювання целюлози на замовлення Котласского ЦПК. Подібного вітчизняного обладнання, що виключає з технологічного процесу варіння целюлози екологічно небезпечний хлор, до цих пір не було. Проект установки, в якій замість хлору використовується кисень, розроблений конструкторами Севмаша. Основу кисневої станції становить хімічний реактор у вигляді вежі, висотою 40 м і діаметром 4 м з особливо міцної сталі. Котласький ЦПК високо оцінив роботу Северодвінську корабелів. p> У Росії вже чимало підприємств так організували технологічний процес, що практично не мають скидів. До них відносяться Воскресенське об'єднань В«МіндобриваВ», виробниче об'єднання В«НижнекамскнефтехимВ», Білгород-Дністровський завод медичних виробів з полімерів.
Серед величезного розмаїття будівельних матеріалів, існуючих сьогодні у "Світі, чільне положення як і раніше займає цемент. У той же час сама технологія отримання
цемент у промисловому масштабі до останнього часу залишилася практично незмінною: цементна промисловість працює на наукових концепціях, створених в XIX ст. Головним недоліком заснованих на цих концепціях технологій є високі температури. Сьогодні в цементній промисловості витрачається понад 200 кг палива на 1 т продукції. Російські вчені створили наукову базу отримання цементу на новій мінералогічної основі. Такий цемент, названий алінітовим, можна отримувати зі значною економією палива, радикально знизивши температуру випалу клінкеру - напівпродукту цементу. Принципово нові можливості з'явилися і в області створення устаткування для отримання алінітового цементу. На зміну громіздким обертовим печей прийдуть компактні конвеєрні технології. Все це зменшить викиди в атмосферу. br/>
Використана література
1. Архіреева С.І., Онушкевіч А.А. Захист атмосфери від викидів мартенівського виробництва. - М.: Металургія, 1992. - 95 с. p> 2. Банніков А.Г. та ін Основи екології та охорона навколишнього середовища. 3-е изд. М.: Колос, 1996. - 486 с. p> 3. Бикбулатов І.X., Ерішко В.М., Зейферт Д В., Іванов П.П. Програма моніторингу та оцінки н...
