Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Контрольные работы » Методи очищення викидів ливарного виробництва

Реферат Методи очищення викидів ливарного виробництва





додавання порошкових присадок (наприклад, активованого вугілля) в потік газу для поглинання діоксинів і видалення пилу за допомогою фільтрування через тканинні фільтри;

установка тканинних фільтрів з системою каталітичного окислення.

Викиди металів слід тримати під контролем у процесах плавки і лиття. Викиди металів можуть виникати в результаті випаровування і конденсації металу під час розливання розплаву металу у форми. При лиття чорних металів частинки можуть містити важкі метали, такі як цинк (в основному при використанні оцинкованого сталевого брухту), кадмій, свинець (наприклад, з пофарбованого металобрухту), нікель і хром (останні два метали виділяються при розливанні легованих сталей) залежно від виробленої марки сталі та використовуваного металобрухту.

При виробництві кольорових металів тверді частинки можуть містити мідь, алюміній, свинець, олово і цинк. Присутність металів у викидах твердих частинок виявляється особливо істотним при отриманні сплавів і при введенні присадок. Наприклад, додавання магнію до розплаву металу для отримання ковкого чавуну може призводити до хімічної реакції з виділенням оксиду магнію і парів металу. p align="justify"> Для боротьби з викидами твердих частинок металу слід використовувати високоефективні методи видалення пилу. З викидами газоподібних металів слід боротися за допомогою установки сухих і напівсухих скруберів у поєднанні з методами видалення пилу.

Парникові гази (ПГ). Процес лиття вимагає великих витрат енергії і призводить до істотних викидів діоксиду вуглецю (CO 2 ), пов'язаним насамперед зі спалюванням палива.

Основна частка енергії витрачається на процес плавки (40-60% від загальної енергії, що витрачається). Подача енергії для лиття коливається в межах від 500 до 1200 кВт В· год/т завантаження металу для чорних металів і від 400 до 1200 кВт В· год/т завантаження алюмінію. p align="justify"> Рекомендовані методи запобігання викидів діоксиду вуглецю (CO 2 ) і боротьби з ними включають таке:

заміна традиційних вагранок електроіндукціоннимі, Бескоксова вагранками або вагранками з кисневим дуттям. Використання середньочастотної потужності в електроіндукціонних печах;

обмеження споживання енергії та збільшення енергетичної ефективності за допомогою первинних заходів, включаючи наведені нижче, але не обмежуючись ними:

достатньої теплоізоляції поверхні для обмеження розсіювання тепла;

досягнення належного спів...


Назад | сторінка 18 з 25 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Фізичні, хімічні, механічні та технологічні властивості металів: чавуну і с ...
  • Реферат на тему: Технологічні основи виробництва кольорових металів: міді, алюмінію, магнію, ...
  • Реферат на тему: Лиття металів
  • Реферат на тему: Система автоматичного регулювання рівня металу в кристалізаторі машини безп ...
  • Реферат на тему: Діяльність Міністерства економічного розвитку Челябінської області з ліценз ...