прямку реалізується ближче до формуючої частини головки, а роздмухування - ближче до лінії кристалізації.
Змінюючи швидкість витяжки, температуру і інтенсивність охолодження рукава, форму рукава, а отже і властивості плівки, можна отримати такі форми рукава (малюнку 9).
Форма а відповідає високому розташуванню лінії кристалізації, що призводить до недостатнього охолодженню деформівного рукава. Плівка спочатку розтягується в довжину, а потім в ширину. Це супроводжується часткової переорієнтацією макромолекул в перпендикулярному напрямку. p> Форма б відповідає нормальній величині Я при гарній інтенсивності охолодження. Поздовжня і поперечна орієнтації при витяжці і роздуванні здійснюються майже одночасно. Плівка виходить равнопрочной і равнотолщінной. p> Форма в відповідає різкого інтенсивному охолодженню рукави, висота лінії Я мала. Плівка має меншу кристалличность; процес малоустойчів, велика ймовірність "опади" рукави на поверхню головки. p> Форма г відповідає нерівномірного обдуву плівки охолоджуючим повітрям по периметру. Плівка різнотовщинності, рукав несиметричний. p> Для більшості плівок, що відповідають загальним вимогам до властивостей, залежно від їх товщини значення Н коливається в межах 0,3-2 м.
В
Рисунок 9 - Деякі типові форми рукавів плівки (а-г) пояснені в тексті: Н - висота лінії кристалізації [6].
Чим товще плівка (і відповідно, екструзионная заготовка), тим більше Н, і навпаки.
1.3.5 Вплив параметрів переробки на властивості рукавних плівок
Як було сказано раніше, для екструзії полімерної плівки застосовують матеріали з вельми обмеженим діапазоном ПТР, ММР і т. п. Основні технологічні параметри також змінюються у вузьких межах, щоб забезпечити формоустойчивость рукава. При варіюванні H,? В і? Р відбуваються найзначніші зміни механічних та інших властивостей готових плівок. p> На малюнках 10 - 12 показано вплив Те і N на деякі характеристики плівки за умови сталості інших технологічних параметрів процесу. Збільшення глянцю і зменшення коефіцієнта тертя плівок із зростанням Те дозволяють говорити про те, що при цьому зменшується еластична турбулентність розплаву, повніше проходять релаксаційні процеси. При збільшенні Те зменшуються макродефектів (поздовжні смуги, локальні потовщення, дефекти типу "риб'яче око", "Геліки" і т. д.), змінюється надмолекулярна структура, обумовлена ​​температурою і часом кристалізації. Підвищення Те, а також збільшення ПТР веде до поліпшення оптичних властивостей плівок. Тому для отримання одночасно гладеньких плівок рекомендується підвищувати Те або знижувати значення N (малюнок 12). Для цих цілей краще застосовувати полімер з мінімально допустимої молекулярною масою. br/>В
Рисунок 10 - Залежність каламутності (М), глянцевитости коефіцієнта тертя (Г) рукавної ПП-плівки від середньої температури Те голівки:
,-швидке;
,-повільне охолодження рукава [7].
В
Малюнок 11 - Залежність коефіц...
