раємо по довідковими даними, L 1 , L 2 = 1.5 м,
L p - робоча довжина несучого органу конвеєра, визначається за формулою
В
(5.9)
де l - Відстань між двома сусідніми робочими місцями (з одного боку конвеєра звичайно приймається 1,2 м)
До заг = 20 (3 резервних місця розміщені на конвеєрному лінії). br/>
(м)
(м)
Кількість предметів в доробку Z:
В
(5.10)
де: N Обора - Оборотний заділ;
N РЕЗ - Резервний зачепив;
N ТРАН - Транспортний заділ;
N ТЕХ - Технологічний заділ. p> Оборотний зачепив дорівнює розміру змінної потреби лінії:
В
Резервний зачепив - 3% від змінного випуску виробів:
В
(5.11)
В
Транспортний зачепив:
В
(5.12)
де N ТР - Кількість виробів, що транспортується в пачці N ТР = 5. table>
В
Технологічний зачепив:
В
(5.13)
В
В
Підставляючи в формулу 5.11; 5.12; 5.13 отримані значення маємо:
В
Тривалість виробничого циклу складання на лінії одного виробу:
В
(5.14)
де Т ТР - Час транспортування виробу (Т ТР = 1.3 хв.); p> Т Про - Загальний час складання, хв:
В
(5.15)
В
В
Продуктивність конвеєра визначається за формулою:
В
(5.16)
де m - маса вироби m = 0.15 кг
В
При розробці планувань в залежності від їх призначення повинні бути передбачені площі для розміщення:
В· технологічного та контрольно-випробувального обладнання;
В· обслуговуючих підрозділів;
В· робочих місць;
В· проходів та проїздів;
В· засобів і шляхів переміщення матеріалів, виробів і технологічних відходів;
В· матеріалів, заготовок, напівфабрикатів і комплектуючих виробів;
В· готової продукції;
В· допоміжних приміщень.
При розробці планувань повинні бути вирішені наступні завдання:
В· забезпечення технологічної послідовності виконання операцій;
В· створення поточности руху матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих і готових виробів;
В· скорочення відстаней переміщень вантажів;
В· ефективне використання виробничого обладнання, робочих місць і площ;
В· забезпечення безпеки роботи.
Планіровки розробляються в такій послідовності:
1) збір вихідних даних;
2) визначення складу і кількості технологічного оснащення для виконання технологічних операцій;
3) розробка схем розташування цехів, дільниць і груп устаткування з техніко-економічним обгрунтуванням варіантів;
4) визначення раціональної послідовності розстановки обладнання і робочих місць згідно з нормами;
5) виконання креслення планування;
6) твердження планування.
При складанні планувань повинні бути враховані наступні вимоги:
1. технологічний потік виготовлення виробу повинен бути безперервним;
2. транспортно-складські роботи повинні бути максимально механізовані або автоматизовані, і входити в загальний технологічний потік;
3. повинна бути забезпечена схоронність матеріальних цінностей, а також можливість обліку деталей, напівфабрикатів і готових виробів;
4. капітальні витрати повинні бути оптимальними, а окупність устаткування - укладатися в чинні в галузі нормативи;
Визначення необхідних площ і розробка плану розташування обладнання та робочих місць. Робоча площа приміщень основного виробництва цеху визначається Планувалося розрахунками виробничих підрозділів, раціональним розміщенням обладнання з дотриманням необхідної ширини переходів і проїздів, а також відстанню між обладнанням, робочими місцями і елементами з данія-колонами, стінками та ін Норма відстаней між оборудованіемдля розподільного конвеєра при розташуванні робочих столів у шаховому порядку:
ширина проходу між лініями двох конвеєрів, мм не менше 1300;
ширина проходу між лін...
