і металізації отворів хіміко-гальванічним способом. Метод застосовується для фольгирования малюнка одно-і двосторонніх друкованих плат. Метод є одним з найбільш трудомістких. p align="justify"> Переваги даного методу:
- хороша адгезія провідників;
- можливість отримання металізованих отворів;
- знижується шкідливий вплив хімічних розчинів на ізоляційне основу і на міцність зчеплення фольги з основою;
- виключена можливість зриву контактних майданчиків при свердлінні;
- однорідність структури, тому що провідники і металізація отворів виходять в єдиному хіміко-гальванічному процесі;
- усувається подтравліваніе елементів друкованого монтажу;
- поліпшується рівномірність товщини металізованого шару в отворах;
- підвищується щільність друкованого монтажу;
- спрощується ТП через усунення ряду операцій (нанесення захисного покриття, травлення);
- економне використання міді, хімікатів для травлення і зменшення витрат на нейтралізацію стічних вод;
- зменшується тривалість виробничого циклу.
.2 Опис технологічного процесу та обладнання
. Вхідний контроль. p align="justify"> Вхідний контроль проводиться за ГОСТ 10316-78Е. Вхідному контролю піддається кожна партія вступників на виробництво діелектриків. При комбінованому методі виготовлення ПП застосовують фольгований склотекстоліт марки СФ-2-35Г. Вхідний контроль передбачає перевірку за зовнішнім виглядом на відсутність здуття, відшарувань; перевірку по електричних параметрах (діелектричне опір, діелектрична проникність, втрати по змінному струму, напруга пробою). Використовують мікроскоп МБС ТУЗ-3.1210-76. p align="justify">. Заготівельна. p align="justify"> Заготівельна операція включає розкрій матеріалу на смуги і одержання з них заготовок. Т.к. розміри робочих полів устаткування дозволяють розмістити кілька штучних заготовок, то доцільно використовувати групові заготовки ПП з наступним поділом. Розміри груповий заготовки передбачають наявність по всьому параметру технологічного поля, що не перевищують 10 мм і відстані між ПП 4 мм. У даній роботі застосовують гільйотинні ножиці моделі ОА-805. Подача матеріалу ручна. Після розрізання виробляють вибірковий контроль 1% -3% з партії, із застосуванням вимірювальної лупи 5-10 х ГОСТ 8309-75 для зовнішнього огляду заготовки.
