випалюванні 705,04 П.П.П. 794,09 Втрати при садінні на вагонетки випалу 63,04 Брак при сушінні 257,3 Втрати вологи при сушінні 2442,75 Втрати при садінні на вагонетки сушіння 76,92 Втрати при перемішуванні шихти 7,7 Втрати на вальцях тонкого помелу 155,48 Втрати при дозуванні шихти 78,09 Втрати при вилежуванні 246,09 Втрати води на парозволоження шихти 15391,92 Втрати втрати при формуванні глини 77,31 Втрати при камневиделенія 15,55 Втрати при дозуванні глини 78,09 Втрати при розпушуванні глини 7,75 Транспортні втрати глини 3,1 Разом: 30903,22 Разом: 30903,22
7. Вибір технологічного обладнання
Дозування сировинних матеріалів здійснюється за допомогою ящикових, живильників СМ - 1090, СМ - 1091, СМ - 229, СМК - 78.
Для розтирання піску, глини і подальшого усереднення суміші застосовують змішувальні дезінтегратори, лопатеві двухвальниє змішувачі із звичайною і підвищеною частотою обертання, протиточні стрижневі змішувачі, бігуни, стрижневі млини, валкові змішувачі-растірателі. Останнім часом найбільшого поширення набули стрижневі змішувачі. У курсовій роботі змішування компонентів здійснюється в лопатевому двохвальному змішувачі СМ - 246.
Двухвальний змішувач має високу ефективність і надійністю. Забезпечує отримання найбільш однорідної суміші за можливо більш короткий період перемішування. Одержуване при цьому якість цегли незрівнянно високе. Корпус двохвального змішувача повністю захищений зсередини спеціальної зносостійкої бронею, що надає двохвальн змішувача величезний запас міцності [10].
Процес змішування здійснюється лопатками, які забезпечують гвинтоподібне транспортування вздовж валу і на кожному валу в протилежну сторону.
Завдяки конструкції змішувального органу ступінь однорідності маси, що дорівнює приблизно 95% досягається за 15-20 секунд перемішування при відносно низькій частоті обертання валів 25 хв - 1. Це дає економію енергії, знижує знос і забезпечує щадний режим для суміші.
Прес напівсухого пресування СМ 1085 призначений для виготовлення цегли висотою 65мм з керамічних мас, вологістю 8-12%, з коефіцієнтом стиснення К=2 по ГОСТ 530-95 і ДСТУ Б В.2.7.61-97 .
Прес характеризується двостороннім пресуванням за рахунок вертикального переміщення рами механізму пресування. У пресі здійснюються процеси пресування, виштовхування і видача відпресованих виробів із зони преса для подальшого відбору їх садчиком (укладальником).
Прес відноситься до типу механічних колінно-важільних машин безперервної дії [10].
Цикл роботи преса здійснюється за один оборот колінчастого валу. Зміна частоти обертання колінчастого валу здійснюється перевстановлення змінних шківів, що встановлюються на валу двигуна.
Сформовані вироби (сирець) необхідно сушити, щоб знизити їх вологість. Так цегла-сирець сушать до вологості 8-10%. За рахунок сушки підвищується міцність сирцю, запобігають розтріскування і деформація його в процесі випалу. Сушіння може бути природною і штучною.
В даний час на великих заводах, як правило, виробляють штучну сушку сирцю в камерних сушарках періодичної дії і тунельних безперервної дії. У курсовій роботі використана тунельна сушарка безперервної дії.
Режи...
