на рівні технічних вимог (норма - не нижче 7,5%) було прийнято рішення про зниження температури в топці і за млином, так температура в топці млини № 1 знижена з 612 до 560? С, температура за топкою знижена з 392 до 358? С, аналогічне зниження температур виконано і по млинової системі № 2. З представлених даних видно, що вологість подрібненого порошку вдалося витримати на рівні в середньому 7,29% (від 5,86 до 8,6%), в'язкість суспензії суміші «Бентолюкс» при такій вологості склала в середньому 47,56 мПа * с (від 36,69 до 60,37 мПа * с).
У період випробувань питома витрата бентоніту, що вводиться в шихту, варіювався незначно і склав у середньо 0,63%.
Таблиця 33 - якісні характеристики бентоніту до і після подрібнення
Дата, отбораПеред м/с (І - 7,8) Бункер готової продукцііПрі-меча- ніяВремя отбораW,% W ост.,% Індекс набух., мл/2гЕфф. в'язки., мПа * СВРЕМ отбораW,% Індекс набух., мл/2гЕфф. в'язки., мПа * с05.1214-00 15-00 17-0019,42 17,50 19,697,86 9,34 8,7432,56 36,4 31,7822,94 40,85 37,18 15-00 17-00 7,22 7,14 31,3 30,15 49,08 45,77 1 м/с05.1219-00 21-00 23-00 0-0018,52 17,35 18,88 18,939,53 9, 50 9,08 9,9335,37 34,25 33,00 36,6448,22 49,94 54,48 48,2219-00 21-00 23-00 0-005,86 6,08 7,12 7, 3729,74 29,81 31,22 33,4739,63 38,65 51,54 53,38 1 м/с08.125-00 7-00 9-00 11-0017,14 15,52 14,03 19,548, 47 7,48 8,47 9,4432,8 31,3 28,4 33,143,68 38,53 37,18 50,555-00 7-00 9-00 11-00 13-007,15 6,89 6,23 8,29 8,5731,23 32,22 31,99 32,71 32,8146,75 54,85 ??53,50 58,41 50,43 1 м/с15-306,4847,672 м/с
Таблиця 34 - Якісні показники бентопорошку з млинової системи № 1 і 2
«Бентолюкс» + АЗРПІcp min max2,2757,807,2989,947,5626,891,9655,606,0089,036,6926,802,5060,428,1090,860,3729, 80АЗРПІ + «Базелцемент» cp min max2,5557,787,9489,750,0830,502,0255,867,3388,231,9026,503,2659,958,8091,463,0734,10
У таблиці 7 наведені усереднені показники роботи по сирому окомкованию за період випробувань за даними оперативного обліку, даними оперативного опробування ВТК і опробування ЦТЛ. У зазначений період середні величини вологості концентрату і сирих окатишів рівнозначні в межах похибки вимірювань, відповідно, 9,94-9,95% і 9,79-9,76%.
При використанні суміші «АзРПІ + Бентолкс» міцність на роздавлювання сирих окатишів знизилася з 1,54 кг/ок. в базавом періоді до 1,47 кг/ок. в дослідному періоді, міцність на скидання знизилася з 4,8 до 4,28 разів. Середній діаметр окатишів склав за періодами: у базовому - 12,0 мм, в дослідному - 11,94 мм. Температура шоку окатишів у всіх періодах 700? С.
У період промислових випробувань режим термообробки шару окатишів, що містять суміш «АзРПІ + Бентолюкс», не коригувався (таблиця 34).
Таблиця 35 - Якість сирих і обпалених окатишів і параметри роботи обпалювальної машини № 2 за даними оперативного обліку ФОК (середнє по експрес-аналізам)
№ п/пПараметриБазовийОпитний1 2 3 4 5 6 7 8Качество концентрату - масова частка вологи,%: вологи залізо SiO 2 -Питома поверхню, см 2/г Якість сирих окатишів - масова частка вологи,% - міцність на роздавлювання, кг/ок.- Міцність на скидання, раз. Витрата бентоніту на 1 т окатишів Якість обпалених окатишів - масова частка,%: Fe FeO SiO 2 - основність - міцність на стиск, кг/ок.- Масова частка кл. 0-5 мм,% - стираність окатишів (Б - 0,5),% Показники Кіпі А: Навантаження по ЛК ОБ - 1 (ОБ - 2), т/ч Навантаження по ЛК ОК - 5 (ОК - 6), т/год Частка повернення з-під рол. укладальника,% Швидкість машини, т/год Висота шару сирих окатишів, мм Температура теплоносія в в/к № 1-2,? С Тиск в колекторі СК - 2-2, кгс/м 2 Температура теплоносія над в/к,? С: № 3 № 5 № 6 № 7 № 9 № 10 № 14 Розрядження в в/камерах №№ 3-7, кгс/м 2 Температура в вакуум-камері 17, град. З Продуктивність машини, т/ч Уд. Витрата газу на випал, м 3/т Температура зовнішнього повітря, град. З 9,94 65,12 8,63 1 460 9,79 1,54 4,80 8,5 63,09 0,85 8,73 0,084 231,2 4,46 4,05 767,6 83,3 10, 85 4,17 332256643304 584656730910 +1139 1266 - 381479622 8,90 - 2,2 9,95 65,10 8367 1464 9,76 1,47 4,28 8,5 63,06 0, 79 8,78 0,083 230,2 4,58 4,16 768,5 90,7 11,80 4,05 330260633303 586654734914 1 145 1265 - 377 479 616 8,77 - 1,6
Випробування показали, що сирі окатиші з використанням суміші «Бентолюкс» по термостійкості не відрізняється від базових окатишів, вихід повернення з-під роликового живильника возврос з 10,85% в базовому періоді до 11,80% в дослідному періоді.
Продуктивність випалювальних машин при використанні суміші «АзРПІ + Бентолюкс» в дослідному періоді знизилася на 6,0 т/год, міцність на стиск склала 230,2 кг/ок (у базових окатишів - 231,2 кг/ок.), зміст класу мінус 5 мм в котунах склало 4,58% (у базі 4,46%), а показник стираності окатишів склав 4,16% (у базі 4,05%).
