>
де q - число технологічних позицій, q=5;
k0 - технологічна продуктивність;
(38)
tп - НЕ циклові втрати на одній позиції,
n - число автооператором, n=1.
tx=6.2 хв., tp=70 хв., tп=0,9 хв (на одній позиції).
k0=1/tp,
tп=0,9 хв
тоді парт/хв=1.95 кг/год
Т.а. продуктивність лінії
(39)
=0.7 парт/год.
До складу партії входить до 130 кг виробів. Відповідно продуктивність лінії при завантаженні 1 з печей становить 84 кг/год.
При завантаженні всіх печей продуктивність зростає до 250 кг/год.
4.2 Розробка технологічного процесу термодиффузионного цинкування
Технологічний процес (ТП) (скорочено техпроцес) - це впорядкована послідовність взаємопов'язаних дій, що виконуються з моменту виникнення вихідних даних до отримання необхідного результату.
· Маршрутна карта - опис маршрутів руху по цеху виготовленої деталі.
· Операційна карта - перелік переходів, установок і застосовуваних інструментів.
· Технологічна карта - документ, в якому описаний: процес обробки деталей, матеріалів, конструкторська документація, технологічне оснащення.
У даній роботі розробляється типовий технологічний поцесс для лінії термодиффузионного цинкування.
Побудова маршрутної технології залежить від конструктивно-технологічних особливостей деталі і вимог точності.
Після затвердження маршрутної технології з керівником-консультантом узгоджуються і детально розробляються операції з обгрунтуванням вибору устаткування і технологічного оснащення, обробного інструменту, міжопераційних припусків, режимів обробки, розрахунки основного (машинного) часу.
Операційну технологію розробляють на основні операції, кількість яких узгоджується з консультантом. Проектування операцій пов'язане з розробкою їх структури, вибором обладнання, пристосувань, з призначенням режимів обробки, визначенням норми часу.
Зміст операції викладається із зазначенням переходів. Всі переходи перераховуються в послідовності їх виконання. При запису операцій і переходів керуються Єдиною системою технологічної документації (ЕСТД)
Порядок переходів призначають так, щоб забезпечити найбільшу економічність і продуктивність виконання операції.
Типовий технологічний процес наведений у додатку В
5. Функціонально-вартісний та економічний аналіз проекту
У рамках дипломного проекту автоматизується система управління лінія для термодиффузионного цинкування.
Після побудови структурної та функціональної моделей будується поєднана функціонально-вартісна модель проектованого варіанта.
Визначимо показники функціональної організованості виробів за формулами, аналогічним тим, за якими визначалися ці показники для базового варіанту.
Узагальнений (комплексний) показник якості варіанту виконання функцій оцінюється за формулою:
(38)
де Вn - значимість n-го споживчого властивості; - ступінь задоволення n-го властивості в v-го варіанті; - кількість властивостей.
Важливим елементом якості виконання функцій є функціональна організованість виробів, яка визначається наступними показниками:
- Показник актуалізації функцій, визначається коефіцієнтом актуалізації:
, (39)
де Fп - необхідні функції;
Fоб - загальна кількість дійсних функцій;
- Показник зосередження функцій, визначається коефіцієнтом зосередження:
, (40)
де Fосн - кількість основних функцій;
Fоб - загальна кількість функцій.
- Показник сумісності функцій, визначається коефіцієнтом сумісності:
, (41)
де Fc - функції узгодження;
Fоб - кількість функцій.
- Показник гнучкості функцій, визначається коефіцієнтом гнучкості:
, (42)
де F р - кількість потенційних функцій;
F П - кількість необхідних функцій.
Якість виконання функцій буде мати вигляд:
(43)
(44)
Результати обчислень зводяться в таблицю 5.1.
Функціонально необхідні витрати - мінімально можливі витрати на реалізацію комплексу функцій об'єкта при дотриманні заданих вимог споживачів (параметрів якості) в умовах виробництва та застосування (експлуатації), орга...
