iO 2 . Технологія виробництва формованих шамотних вогнетривів включає: випал глини (каоліну) при 1300-1500 В° С в обертових або шахтних печах, подрібнення отриманого шамоту, змішування зі сполучною глиною і водою (іноді з додаванням інших сполучних матеріалів), формування, сушіння і випал при 1300-1400 В° С. Шамотні вогнетриви застосовують для футеровки доменних печей, сталерозливних ковшів, нагрівальних і випалювальних печей, котелень топок та ін, а також для виготовлення сифонних виробів для розливання сталі. Неформовані шамотні вогнетриви виготовляють з подрібнення шамоту і сполучних матеріалів і застосовують у вигляді мертелей, набивних мас, порошків, наповнювачів бетонів та ін при виконанні та ремонті вогнетривких футеровок різних теплових агрегатів.
16 Штучні пористі наповнювачі, основи технології виробництва, основні види та властивості легенів заповнювачів
Залежно від походження пористі заповнювачі ділять па природні та штучні. Природні заповнювачі одержують шляхом розсіву або часткового дроблення і розсівання пористих гірських порід вулканічного або осадового походження. До заповнювачів вулканічного походження відносять щебінь і пісок з пемзи, вулканічного шлаку і вулканічного туфу. Заповнювачами осадового походження є: щебінь і пісок з пористих вапняків і доломіту, вапняків-черепашників, вапняних туфів, діятимуть, трепелу і ін Штучні наповнювачі отримують шляхом термічної обробки силікатної сировини з подальшим дробленням і розсівом, поділяють на дві підгрупи: відходи промисловості та спеціально виготовлені заповнювачі. Заповнювачі-відходи промисловості - щебінь і пісок з паливних шлаків, а також з відвального металургійного шлаку. До спеціально виготовленим заповнювачів відносять: керамзитовий гравій та пісок, гравій порожнистий керамічний, аглопорітовий щебень та пісок, шлакову пемзу, гранульований доменний шлак, щебень та пісок з здутих перліту і вермикуліту та ін Найважливішими характеристиками пористих заповнювачів є їх об'ємна маса і міцність при стисненні. p> З застосовуваних для легких бетонів пористих заповнювачів найбільш економічними є природні в тому випадку, коли не потрібно їх транспортування (місцеві матеріали). Однак у більшості випадків значно більший ефект застосування в легких бетонах мають штучні наповнювачі. p> 17 Сухий, пластичний і шлікерного способи виробництва керамзиту
Керамзитовий гравій (Керамзит) являє собою пористий матеріал округлої форми з оплавленій поверхнею, що отримується в результаті спучування глин при випалюванні. Аглопоритовий щебінь (аглопорит) - пористий кусковий матеріал, одержуваний методом спікання на гратах агломераційних машин різного силікатної сировини. Після спікання відходів від переробки та спалювання вугілля, а також глинистої сировини, на агломераційних решітках утворюється пориста брила, яка і піддається дроблення і розсіву. Щебінь повинен витримати не менше 15 циклів поперемінного заморожування і відтавання. Перевагою аглопоритового щебеню в порівнянні з керамзитом є більш широке поширення вихідної сировини. Однак цей щебінь відрізняється значною відкритої пористістю, що вимагає більшої витрати цементу, ніж у бетонах на керамзитовому заповнювачі, і підвищує об'ємну масу бетону.
Сутність технологічного процесу виробництва керамзиту полягає в випалюванні глиняних гранул з оптимального режиму. Для спучування глиняної гранули потрібно, щоб активне газовиділення співпало за часом з переходом глини в піропластичний стан. Тим часом в звичайних умовах газоутворення при випалюванні глин відбувається в основному при більш низьких температурах, ніж їх піропластичний розм'якшення. Наприклад, температура дисоціації карбонату магнію - до 600 В° С, карбонату кальцію - до 950 В° С, дегідратація глинистих мінералів відбувається в основному при температурі до 800 В° С, а вигоряння органічних домішок ще раніше, реакції відновлення оксидів заліза розвиваються при температурі порядку 900 В° С, тоді як в піропластичний стан глини переходять при температурах, як правило, вище 1100 В° С. p> Розрізняють чотири головні технологічні схеми підготовки серцевих гранул, або чотири способу виробництва керамзиту: сухий, пластичний, порошково-пластичний і мокрий. p> Сухий спосіб використовують при наявності каменеподібні глинистої сировини (щільні сухі глинисті породи, глинисті сланці). Він найбільш простий: сировина дробиться і прямує під обертову піч. Попередньо необхідно відсіяти дріб'язок і надто великі шматки, направивши останні на додаткове дроблення. Цей спосіб виправдовує себе, якщо вихідна порода однорідна, не містить шкідливих включень і характеризується досить високим коефіцієнтом спучування. p> Найбільше поширення отримав пластичний спосіб. Пухке глиниста сировина з цього способу переробляється в зволоженому стані в вальцях, глиномішалку і інших агрегатах (як у виробництві цегли). Потім з пластичної гліномасси на дірчастих вальцях або стрічкових ш...
