некових пресах формуются сирцовиє гранули в вигляді циліндриків, які при подальшому транспортуванні або при спеціальній обробці обливаються, округлюються. p> Якість серцевих гранул в чому визначає якість готового керамзиту. Тому доцільна ретельна переробка глинистої сировини та формування щільних гранул однакового розміру. Розмір гранул задається виходячи з необхідної крупності керамзитового гравію і встановленого для даної сировини коефіцієнта спучування. p> Гранули з вологістю приблизно 20% можуть відразу направлятися в обертову піч або, що вигідніше, попередньо підсушуватися в сушильних барабанах, в інших теплообмінних пристроях з використанням тепла відхідних димових газів обертової печі. При подачі в піч підсушених гранул її продуктивність може бути підвищена. p> Таким чином, виробництво керамзиту за пластичним способом складніше, ніж по сухому, більш енергоємно, вимагає значних капіталовкладень, але, з іншого боку, переробка глинистої сировини з руйнуванням його природної структури, усереднення, гомогенізація, а також можливість поліпшення його добавками дозволяють збільшити коефіцієнт спучування. p> Порошково-пластичний спосіб відрізняється від пластичного тим, що спочатку помелом сухого глинистого сировини одержують порошок, а потім з цього порошку при додаванні води отримують пластичну гліномассу, з якої формують гранули, як описано вище. Необхідність помелу пов'язана з додатковими витратами. Крім того, якщо сировина недостатньо сухе, потрібно його сушка перед помелом. Але в ряді випадків цей спосіб підготовки сировини доцільний: якщо сировина неоднорідне за складом, то в порошкоподібному стані його легше перемішати і гомогенізувати; якщо потрібно вводити добавки, то при помелі їх легше рівномірно розподілити; якщо в сировині є шкідливі включення зерен вапняку, гіпсу, то в розмолотому і розподіленому по всьому об'єму стані вони вже не небезпечні; якщо така ретельна переробка сировини приводить до поліпшення спучування, то підвищений вихід керамзиту і його більш високу якість виправдовують проведені витрати. p> Мокрий (Шлікерного) спосіб полягає в розведенні глини у воді в спеціальних великих ємностях - гліноболтушках. Вологість одержуваної пульпи (шлікера, шламу) приблизно 50%. Пульпа насосами подається в шламбассейн і звідти - в обертові печі. У цьому випадку в частині обертової печі влаштовується завіса з підвішених ланцюгів. Ланцюги служать теплообмінником: вони нагріваються що йдуть з печі газами і підсушують пульпу, потім розбивають підсихаючою В«кашуВ» на гранули, які обливаються, остаточно висихають, нагріваються і спучуються. Недолік цього способу - підвищений витрата палива, пов'язаний з великою початковою вологістю шликера. Перевагами є досягнення однорідності сировинної пульпи, можливість і простота введення і ретельного розподілу добавок, простота видалення з сировини кам'янистих включень і зерен вапняку. Цей спосіб рекомендується при високій кар'єрній вологості глини, коли вона вища формувальної (При пластичному формуванні гранул). Він може бути застосований також у поєднанні з гідромеханізованим видобутком глини і подачею її на завод у вигляді пульпи по трубах замість вживаної зараз розробки екскаваторами з перевезенням автотранспортом. p> Керамзит, одержуваний по будь-якому з описаних вище методів, після випалу необхідно охолодити. Встановлено, що від швидкості охолодження залежать властивості міцності керамзиту. При дуже швидкому охолодженні керамзиту його зерна можуть розтріскатися або ж у них збережуться залишкові напруги, які можуть проявитися в бетоні. З іншого боку, і при занадто повільному охолодженні керамзиту відразу після спучування можливе зниження його якості через зминання розм'якшених гранул, а також у зв'язку з окисними процесами, в результаті яких FeO переходить в Fe 2 O 3 , що супроводжується деструкцією і зниженням міцності. p> Відразу після спучування бажано швидке охолодження керамзиту до температури 800-900 В° С для закріплення структури і запобігання окислення закисного заліза. Потім рекомендується повільне охолодження до температури 600-700 В° С протягом 20 хв для забезпечень затвердіння склофази без великих термічних напруг, а також формування в ній кристалічних мінералів, що підвищують міцність керамзиту. Далі можливе порівняно швидке охолодження керамзиту протягом декількох хвилин. p> Перший етап охолодження керамзиту здійснюється ще в межах обертової печі вступників до неї повітрям. Потім керамзит охолоджується повітрям в барабанних, шарових холодильниках, аерожолобами. p> Для фракціонування керамзитового гравію використовують грохоти, переважно барабанні - циліндричні або багатогранні (бурати). p> Внутрішньозаводський транспорт керамзиту - конвеєрний (стрічкові транспортери), іноді пневматичний (потоком повітря по трубах). При пневмотранспорті можливо пошкодження поверхні гранул і їх дроблення. Тому цей зручний і в багатьох відносинах ефективний вид транспорту керамзиту не о...
