а.
Основні дані для розрахунку матеріал штока гідроциліндра - Сталь 35ХГС, сила діє на пробку Р=100000 Н.
Визначаємо допустима напруга при розтягуванні [? р] за формулою:
? р=P/S (37)
Знаходимо площа поперечного перерізу пробки гідроциліндра
S=П · d/4,
де d - діаметр пробки, d=26 мм=3,14 · 0,026/4=0,00053 м 2
? р=100000/0,00053=188,7 МПа
Т.к. матеріал пробки гідроциліндра - Сталь 35ХГС, для якої [? р]=320 МПа, то? р? [? р], отже умова міцності при розтягуванні виконується.
Визначимо найменшу довжину зварного шва, необхідного для кріплення плунжера і кільця за умовою міцності на зріз:
(38)
де Р - прикладене навантаження, Н;
t - катет зварного шва, м;
t=0,005М;
[? ] - Допустиме напруження на зріз;
[? ]=9 € 10 7 Н/м 2.
Тоді найменша довжина зварного шва:
. 3 Пристрої й робота запроектованої конструкції
Гідропривід для відкривання орних воріт представлений на малюнку 2.
При під'їзді транспорту до воріт охоронець натискає на пульт керування гідроприводом. При цьому включається електродвигун 13, який через муфту 10 приводить в рух шестерні насоса 11. Насос подає масло в розподільник 12, той у свою чергу змінює швидкість подачі масла і направляє його в гідроциліндр 2, який перетворює енергію потоку масла в енергію руху. Робочий орган 3, що складається з плунжера і важеля приводить в рух стулку воріт 4. При закриванні воріт охоронець натискає на пульті кнопку реверсивного управління розподільником і потік масла рухається у зворотному напрямку, повертаючи робочий орган разом із стулкою воріт в початкове положення. При цьому стулка воріт досягає упору, угвинченим в бетонну підлогу, що запобігає подальший рух робочого органу і воріт
Малюнок 2 - Гідропривід
При впровадженні конструкції трудомісткість робіт по відкриванню воріт зменшилася і стала займати 40 з робочого часу охоронця в порівнянні з 2 хвилинами при відкриванні руками. Тепер немає необхідності виходити на вулицю і використовувати фізичні зусилля, вся операція виконується з пульта.
З цього випливає, що економія часу складе:
Євр.=120 - 40=80 сек.
Тим самим знижується трудомісткість Тьо
Тьо=(80 - 120)/80=50%
Як правило при зниженні трудомісткості підвищується продуктивність праці
ПТ=100? Тьо/(100 - Тьо)=100? 55/(100 - 55)=122%
При установці даного пристосування підвищується рівень механізації даної операції
УМ=40/120 · 100 - 100=66,7%.
4. Економічна ефективність рекострукції зони ТР
. 1 Розрахунок капітальних вкладень
Капітальні вкладення йдуть на переозброєння зони ТР для зниження трудомісткості проведення технічного ремонту автомобілів і підвищення його якості, підвищення продуктивності праці. Для реконструкції зони ТР вибираємо наступне обладнання.
Вартість та кількість придбаного устаткування для переозброєння наведені в таблиці 47.
Таблиця 47 - Перелік придбаного устаткування, придбаного для реконструкції ділянки ТР
НаіменованіеМарка, модель, тіпКол-воЦена за од., руб.Сумма, руб.Под'емнік електомеханіческій для вантажних автомобілейП - 1422217560435120Нагнетатель маслаС? 3212952019040Нагнетатель смазкі3154М21675033500Верстак слесарний2985019700ГайковертС - 16532470074100Завеса воздушнотепловаяВТ? 1521740034800Комплект інструменту автомеханікаІ? 133331909570Кран-балка - 1128435128435ІТОГО754265
До складу капітальних вкладень включаються витрати на придбання, доставку, монтаж нового і демонтаж старого обладнання.
Сума капітальних вкладень визначається за формулою:
К=Соб + См + Стор + Сстр + Спрісп, (39)
де Соб - вартість придбаного обладнання, інвентарю;
Див-д - витрати на монтаж-демонтаж обладнання, тис.руб.;
Стор - витрати на транспортування обладнання, тис.руб.;
Сстр - вартість будівельних робіт, тис. руб.;
Спрісп- витрати на виготовлення розроблювального пристосування, тис. руб.
Проектом будівельні роботи не передбачаються.
Витрати на транспортува...
