чому бетонозмішувачів, і періодично перевіряти правильність режиму змішування бетонної суміші.
Вологість заповнювачів визначають, висушуючи проби (порції заповнювачів) до постійної маси, не рідше одного разу на зміну, а при отриманні нових партій і після випадання опадів визначають додатково. Проби беруть пошарово, не рідше ніж через 2 м по висоті штабеля.
Зерновий склад заповнювачів перевіряють, просіюючи відібрані проби через набір сит, не рідше одного разу на добу і, крім того, кожен раз, коли починають витрачати новий штабель.
Якщо виявлено відхилення вологості піску або зернового складу заповнювачів від передбачених проектом, дозування складових змінюють.
Концентрацію робочого розчину добавок контролюють перед кожним заповненням видаткових бункерів, але не рідше одного разу на зміну. Для цього можуть застосовуватися методи, засновані на вимірюванні щільності, електропровідності, або калориметрический метод. Спосіб контролю концентрації встановлюється лабораторією.
Послідовність завантаження складових у завантажувальний бункер або ківш також періодично контролюють.
Рухливість або жорсткість бетонної суміші перевіряють шляхом випробування проб (порцій) приготовленої суміші, що відбираються при вивантаженні її з бетонозмішувача. Причому проби при вивантаженні бетонної суміші з бетонозмішувачів циклічної дії відбирають в три прийоми: на початку, середині і наприкінці розвантаження бетонозмішувача, а з бетонозмішувачів безперервної дії - в три прийоми з проміжками часу в хвилину.
Рухливість або жорсткість суміші визначають не менше двох разів на зміну при сталій погоді і постійної вологості заповнювачів і не рідше ніж через кожні 2 год при різкій зміні вологості заповнювачів, а також при переході на новий склад бетонної суміші або нову партію того чи іншого матеріалу.
Обсяг відбираної проби бетонної суміші повинен перевищувати необхідний для виготовлення контрольних зразків в 1,5-2 рази.
. Виробництво опалубних і арматурних робіт
Види, конструкції і призначення опалубних систем.
Існують різні види опалубки залежно від матеріалу, призначення та інших критеріїв.
Класифікуючи опалубки за критерієм розбірні, можна виділити два основних типи - знімні і незнімні. Знімна опалубка знімається після схоплювання бетону, а незнімна стає невід'ємною частиною готового споруди.
У залежності від призначення розрізняють різні типи опалубки: опалубку фундаментів, стін, перекриттів, колон, ліфтових шахт і т. п.
Також виділяють різні різновиди опалубки залежно від матеріалу виготовлення. Дуже поширеними є дерев'яні опалубки: вони дешево коштують, відрізняються швидкістю і легкістю монтажу. При будівництві дачних будиночків, приватних будинків і т. П. Зазвичай використовується дерев'яна опалубка.
Фанера може використовуватися для виготовлення поверхні щитів, з яких складається опалубка стін. Природно, підійде для опалубки не всяка фанера.
При будівництві великих і відповідальних споруд частіше використовуються металеві опалубки - сталеві або алюмінієві. Вони стоять на порядок дорожче дерев'яних, проте мають ряд вагомих переваг.
Так, позитивними сторонами сталевий опалубки є висока несуча здатність і хороша опірність деформацій. Для виготовлення опалубки застосовується оцинкована або гальванізована сталь з порошковим покриттям. Воно сприяє захисту стали від корозії і швидкому очищенні опалубки в процесі її експлуатації.
Основна перевага алюмінієвої опалубки перед сталевий - набагато меншу вагу, що здешевлює її транспортування і монтаж. Однак у цього виду опалубки є ряд вагомих недоліків: більш низька міцність і межа плинності, швидка втрата вихідної геометрії. Також опалубка з алюмінію практично не підлягає ремонту. З цих причин вона використовується набагато рідше, ніж сталева.
Незнімна опалубка зазвичай виготовляється з пінополістиролу (хоча можуть використовуватися й інші матеріали). Цей матеріал володіє високою механічною міцністю, водо- і морозостійкістю, стабільністю технічних характеристик.
Залежно від конструкції виділяється три основних види опалубних систем: рамна, балочна і тунельна. Рамна система складається з каркасних щитів, підпірних елементів і деталей кріплення. Каркасний щит, в свою чергу, включає несучу металеву раму, ребра жорсткості і опалубну плиту.
Балочная система складається з балок, опалубних плит, елементів кріплення, підпірних елементів, ригеля, підмостків для бетонування і лісів. Основою системи є дерев'яні балки. Щоб забезпечити...
